『壹』 请问铣床加工不锈钢材料用什么刀具比较好。开多少转速。
白钢刀就可以 转速要低一点。大概根据刀大小400——1000。加切削液。
『贰』 铣削加工不锈钢都有哪些特点
相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马版氏体不锈钢只有0.55.其中权奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。
1、加工硬化严重
不锈钢的加工硬化严重，首选是奥氏体和铁素体的混合物为最，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。
2、切削力大
不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。
3、切削温度高
不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。
4、切削不易折断
加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。
5、刀具易磨损
加工不锈钢当然要用不锈钢铣刀，因为不锈钢的TiC硬质点，容易使刀具产生剧烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下，切削与刀具容易产生粘结，扩散和月牙洼磨损。
『叁』 铣不锈钢参数是多少
铣削不锈钢的参数会受到许多因素的影响，例如不锈钢的材质、硬度、尺寸、加工方式、机床的稳定性等等。因此，我无法给出完全准确的参数建议，以下是一些一般情况下使用的参数建议：
适当的切削速度（Cutting Speed）：建议在50-150米/分钟范围内，不锈钢的硬度越高，切削速度就应该越慢。
适当的进给速度（Feed Rate）：建议在0.05-0.15毫米/刀齿范围内。
适当的切削深度（Cutting Depth）：建议在0.2-1.5毫米范围内，具体数值取决于工件的硬度、材质和加工方式等因素。
选择适当的冷却液（Coolant）：选择适当的冷却液可以提高切削效率，减少刀具磨损和延长刀具寿命。建议使用切削液或切削油等。
需要注意的是，这些参数只是一些一般情况下的参考值，具体参数需要根据实际情况进行调整和优化。在加工过程中，要及时检查刀具的磨损情况，以免过度磨损导致加工质量下降或刀具折断等问题。
『肆』 铣不锈钢要什么速度用什么铣床好
铣不锈钢首先复要考虑选用制合适的铣刀，可选用YW1/YG8合金，是专门对不锈钢进行加工用的。由于不锈钢是强度，韧性，硬度都比较高的材料，转速不宜开太快，中速比较合适，100---150转/分。加工深度可以根据机床承受能力以为，可以的话就1MM或更多，不可以的就慢慢减，减至可以为止。
『伍』 加工铣不锈钢用什么铣刀
采用来硬质合金材质来加工不自锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。
『陆』 12铣刀铣不锈钢转速和进给
6000-8000rpm的转速，1-3m/min的进给。不锈钢属于硬度较高的材料，需要使用较低的转速，对于12直径铣刀，推荐使用6000-8000rpm的转速，还需要降低进给速度以减小切削压力和摩擦热，将进给速度控制在1-3m/min之间。