切不锈钢用什么型号的刀片

❶ 剪不锈钢什么材料剪板机刀片好

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剪不锈钢板剪板机刀片什么材质好
剪板机刀片材料:
H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10淬火硬化:HRC:50°-63°
公差:.0.02MM
剪不锈钢钢板的剪板机刀片材料常有4种：9CrSi 、6CrW2Si 、12CrMoV 、H13
9CrSi ：
剪板机的刀片硬度一般在HRC57—59范围内，剪切冷热扎板材。
6CrW2Si：
可以剪切冷热扎板材及不锈钢。本公司剪板机标准配备此材质刀片。
12CrMoV： 专剪不锈钢。
H13：
专剪不锈钢，以钢厂剪切为主，耐磨性好。

剪板机刀片刀片材质：
剪板机刀片材质一般有碳钢，工具钢、冷作钢、热作钢等几种
工具钢主要用于制造各种机械刀片，模具和剪板机刀片。
需要较高的硬度和耐磨性、强度和冲击韧性等。

常用的工具钢剪板机刀片有：T10a是普通碳素工具钢、9CrSi是低合金工具钢、6CrW2Si是抗冲击合金工具钢、Cr12MoV是模具钢。

剪板机刀片详细参数：__(www.pian6.com)

材质： 9Crsi 6Crw2si Cr12mov H13 LD HMB LE888 W18Cr4v
孔距公差：0.30

普通剪板机刀片规格：1245*80*25 /1345*80*25 /1850*90*25 /505*70*22 /508*70*22
/508*80*25 /510*80*25 /510*125*32 /630*120*32
液压剪板机刀片尺寸：1100*80*20
/1100*100*25 /1300*80*20 /1300*100*25 /1300*125*32 /1025*82*20 /1025*100*25
/2550*85*25 /3200*60*20

剪板机刀片适用范围：Q11系列机械剪板机，QC12Y系列液压剪板机刀片，非标剪板机刀片可接受定做！
转载于南京三阳剪板机刀片网站。

❷ 切削304不锈钢的刀片选用什么材料的钢材做

型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

不锈钢：锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

(2)切不锈钢用什么型号的刀片扩展阅读：

（1)刀具材料

刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

(2)工件材料

工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

(3)刀具寿命

刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

(4)切削深度与进刀量

切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

(5)刀具的形状

刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

(6)冷却液使用

机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之，则需降低切削速度。

❸ 加工不锈钢用什么刀片

加工不锈钢使用的刀片有多种类型，但常用的主要有以下几种：

一、合金刀片

不锈钢加工中常用的刀片之一是合金刀片。这类刀片硬度高、耐磨性好，能够应对不锈钢材料的高强度和硬度。

二、金刚石刀片

金刚石刀片是加工不锈钢的另一种理想选择。金刚石刀片的硬度极高，能够轻松切割不锈钢材料，并且具有较长的使用寿命。

三、高速钢刀片

高速钢刀片也是加工不锈钢时常用的刀片之一。这种刀片在高温下仍能保持良好的切削性能，因此适用于高速切削不锈钢材料。

详细解释：

在不锈钢加工过程中，选择合适的刀片至关重要。不同的刀片材料对应不同的加工需求和不锈钢材质。

合金刀片因其高硬度和良好的耐磨性，成为加工不锈钢的常用选择。不锈钢材料本身强度高、硬度大，使用合金刀片可以确保在加工过程中具有足够的切削能力。

金刚石刀片的硬度极高，几乎可以应对所有不锈钢材料的切割需求。它在加工过程中能够轻松切割不锈钢，且使用寿命较长，适用于高精度、高效率的不锈钢加工。

高速钢刀片则适用于高速切削不锈钢。由于不锈钢在加工过程中容易产生高温，高速钢刀片在高温下仍能保持稳定的切削性能，因此能够保证加工的顺利进行。

综上所述，选择合适的刀片对于不锈钢加工的质量与效率至关重要。根据不同的加工需求和不锈钢材质，选择合适的刀片进行加工可以大大提高加工效率和产品质量。

❹ 车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片

不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。

通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。

还可以选YW2，YG532、YG813，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。

(4)切不锈钢用什么型号的刀片扩展阅读：

车削不锈钢在选择数控刀片时：

YB415适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。

YB435适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。

YB235韧性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻（带周边削刀片），重要用于P40和M35材料。

YBC151高耐磨性基体，是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。

YBC251具有特别强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性，是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。

YBC351高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。

YBC201涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。

YBC301高温度的基体，适用于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可用于条件较差情形下的铣削加工。

YBC401极好韧性基体，适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。

YBM151涂层基体内存在特别组织构造，具有良好的切削强度与耐磨性，合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工。

YBM251通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工。

YBM351有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工。

YBM252具有良好韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽。

❺ 加工不锈钢用什么刀具比较好

不锈钢专用的硬质合金牌号。比方说株洲钻石的刀片，CVD涂层的YBM253适合不锈钢版粗车，权YBM153适合精车，PVD涂层的可以用YBG205。京瓷刀具的可以用CA6525或者PR1125。但是——你会发现，不锈钢加工中，刀片寿命比加工碳钢短很多，刀具寿命比较郁闷

❻ 车削不锈钢用什么刀具

一、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：

1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。

2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

二、加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。

(6)切不锈钢用什么型号的刀片扩展阅读：

一、刀具选择：

1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

3、正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等

二、注意：

1、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。

同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。

2、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

3、切屑不易折断

不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

4、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；

加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

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