不锈钢耐多少氯离子

① 什么材料耐氯离子

依照具体情况推荐：

氯离子≤5 000 PPM：推荐性价比最高的2205(S31803)双相不锈钢。
氯离子≤3 0000 PPM：推荐性价比最高的2507(S32750)双相不锈钢。
氯离子≤5 0000 PPM：推荐性价比最高的254smo或1.4529超级不锈钢（六钼合金）。
氯离子≤20 0000PPM：推荐性价比最高的哈氏合金c-276(UNS N10276)。

一般来说，随着环境的恶劣程度增加，选材顺序按316L不锈钢，高合金不锈钢，哈氏合金C系列，纯钛，钛钯合金。

② 氯离子对不锈钢的腐蚀

氯离子对不锈钢的腐蚀问题，是工程应用中需重点考虑的因素。奥氏体不锈钢在氯离子环境下，氯离子含量超过25ppm时，易引发应力腐蚀、孔蚀和晶间腐蚀。因此，分析氯离子对不锈钢的腐蚀，采取预防措施，延长使用寿命，或合理选材至关重要。

Cr和Ni是不锈钢获得耐腐蚀性能的最主要合金元素。Cr和Ni使不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜，不锈钢因此钝化，降低了在氧化性介质中的腐蚀速度，显著提高了不锈钢的耐腐蚀性能。然而，氯离子的活化作用在不锈钢氧化膜的建立和破坏中起着重要作用。由于氯离子半径小、穿透能力强，它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面并与金属相互作用形成可溶性化合物，改变氧化膜结构，导致金属腐蚀。

氯离子破坏氧化膜的根本原因是它们具有很强的吸附能力，优先被金属吸附，并从金属表面将氧排掉。氧是决定金属钝化状态的关键元素，氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点，甚至取代钝化离子与金属形成氯化物。氯化物与金属表面的吸附并不稳定，形成可溶性物质，导致腐蚀加速。

通过电化学方法研究不锈钢钝化状态，发现氯离子对金属表面的活化作用只在特定电位范围内存在，此电位称为膜的击穿电位。击穿电位越大，金属的钝态越稳定。因此，击穿电位值可用于衡量不锈钢钝化状态的稳定性和在各种介质中的耐腐蚀能力。

不锈钢腐蚀失效分析包括应力腐蚀失效。这种失效在含有氧的氯离子腐蚀介质环境产生，占比例高达45%。预防措施包括合理选材，选用耐应力腐蚀材料如高纯奥氏体铬镍钢、高硅奥氏体铬镍钢、高铬铁素体钢和铁素体-奥氏体双相钢。其中，304型不锈钢是最廉价、最广泛应用的奥氏体不锈钢，适用于一般有机和无机介质，但对含氯介质（如冷却水）引起的缝隙腐蚀最敏感。而316型不锈钢在海水和其他含氯介质中的耐蚀性优于304型，316L型不锈钢的耐蚀性和可焊性更好。317型不锈钢适用于要求使用寿命更长的工况。AISI 904L和SUS 890L型不锈钢适用于一般硫酸、磷酸等酸类和卤化物，耐蚀性更好。Avesta 254 SMO和Avesta 654 SMO高级不锈钢适用于含盐水、无机酸等介质，耐氯化物腐蚀性能优异。RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀性能优于316型，而Incoloy 825（S）适用于低温下的各种浓度硫酸，但在浓度为50％~70％的苛性碱溶液中具有良好的耐蚀性，但对氯化物引起的缝隙腐蚀敏感。

总结，氯离子对不锈钢的腐蚀是工程应用中需重点考虑的问题。通过合理选材，使用耐应力腐蚀材料，如高纯奥氏体铬镍钢、高硅奥氏体铬镍钢、高铬铁素体钢、铁素体-奥氏体双相钢、31系列不锈钢、33合金、C-2000合金、59合金等，可以有效延长不锈钢的使用寿命，适应不同腐蚀环境。

③ 常温下316L不锈钢对氯离子的耐腐蚀程度

利用阳极极化曲线测定了模拟冷却水体系中氯离子和硫离子对304不锈钢和316L不锈钢耐蚀性能的影响,结果显示:在实验条件下,304不锈钢受氯离子作用而点蚀的浓度界限约为150
mg/L,316L不锈钢约为250
mg/L;在相同水体中,316L不锈钢的点蚀电位明显高于304不锈钢;以[Cl-]/[SO42-](mg/L)比值作比较,对304不锈钢,当[Cl-]/[SO42-](mg/L)≤0.42
时,氯离子不促进不锈钢的点蚀;而对316L不锈钢,[Cl-]/[SO42-](mg/L)≤0.56时不引起点蚀.硫离子对不锈钢耐蚀性能的影响主要是使不锈钢的钝态电流密度Ip增大,6
mg/L硫离子可使304不锈钢的Ip值增大1.1倍,使316L不锈钢的Ip值增大0.5倍,硫离子更易使304不锈钢的耐蚀性能受到影响.

④ 氯离子检测国家标准

法律分析：⑴不锈钢管道：不锈钢管道试验用水氯离子含量强制性要求小于50ppm（TSG D0001-2009）而规范为25ppm（GB 50235-2010）为建议性的。当氯离子含量要大于25ppm，不锈钢会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。

⑵尿素循环水：氯离子的控制范围是有补充水中的氯离子含量以及水的循环倍数决定的。假如说补充水氯离子为10ppm,循环水浓缩3倍,那么循环水氯离子应小于30ppm。循环水氯离子大于30ppm就说明循环水浓缩倍数大于3倍，系统有可能结垢。循环水氯离子小于30ppm就说明循环水浓缩倍数小于3倍，造成水资源浪费。

⑶锅炉水：在GB/T1576-2008《工业锅炉水百质》标准中对氯离子没有要求，一般锅水的氯控制小于400mg/L,给水度小于30mg/L即可。炉水氯离子应该问不超过给水20倍为宜。氯低可容相应减少排污量。通常氯离子指标是用来衡量陪谨锅炉水中电解质浓度累积的情形（Cl-在蒸汽中不反应，不沉积）。比如，起初新鲜加入锅炉里的水里含有Cl- 10 ppm，运转了一段时间后发抄现 Cl- 含量变成了100 ppm。由此，可以表明锅炉水的电解质化学成分增增大了十倍。为了避免发生电解质累积，要不断地加新鲜水以维持，控制锅炉里氯离子指标。间接控制溶解固形物的含量，锅内加药处理000mg/L ，锅外化学处理00mg/L。

⑷饮用水：CJ3020-1993生活饮用水水源水质标准中没有对氯离子含量做要求，只是规定了氯化物含氯要求50mg/L。经检验自来水中氯离子含氯通常在50mg/L左右唯则，地表水50-100mg/L，靠近海的区域会有上千不指乱棚等的氯离子含氯。

⑸COD检测：在COD检测中，当氯离子含量高于1500mg/L的样品会使 测定结果偏高，造成数据不准确，应先做定量稀释，使氯离子含量降低至1500mg/L以下，再测定。

法律依据：《中华人民共和国安全生产法》

第五条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

第六条 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

第十条 国务院有关部门应当按照保障安全生产的要求，依法及时制定有关的国家标准或者行业标准，并根据科技进步和经济发展适时修订。

第十五条 国家鼓励和支持安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产水平。

⑤ 氯离子的含量在多少范围不会对不锈钢产生腐蚀

不锈钢在氯抄离子环境下，氯离子含量只要小于25ppm，不锈钢就不会发生腐蚀。氯离子含量要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

(5)不锈钢耐多少氯离子扩展阅读：

离子对不锈钢的影响：

1、铬的影响：

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

2、镍的影响：

镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。

3、镍对性能的影响：

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高