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ps不锈钢焊点怎么处理方法

发布时间:2024-12-08 19:39:52

❶ 氩弧焊怎样才能焊出均匀,不发黑,直,排列均匀的颜色正的焊点

氩弧焊工艺

(1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备 焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。
(3)操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV,可用08CrMoV ),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。
焊丝

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条,焊补前先加温预热,否则易产生龟裂现象。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状,大部 份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好,可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时,需防止脱碳,热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊支,含镍铬合金成份高,用于防破裂底层焊接、填充打底,拉力强,并可修补钢材之龟裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模,切削性、蚀花性良好,研磨后表面光泽性优良,使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,大型模具,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性 能,易切削抛光和电蚀,韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,比较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计,含镍约1%,适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性,焊后无气孔、 裂纹,打磨后有良好之光洁度,经真空脱气,锻造后,预硬至HRC 33度,断面硬度分布均一,模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产 生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度,镜面效果特佳,放电加工性良好,焊接性能极好,研磨后,光滑如镜,为世界最进步,最优秀塑模钢,加入易削元素,切削加 工容易,具高强韧性及耐磨不变形特性,适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃,用作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度,抛光性良好,抗锈防酸能力极佳,热处理变型少,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,耐腐蚀及容易加 工之模件及夹具,超镜面耐蚀精密模具,如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
▲GMT-200T(皇牌S-2)> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花,S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生,预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。
▲GMT-BeCu (铍铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料,主加元素为铍,其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
▲GMT-CUS(氩焊铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛,可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好,可用于铜合金之焊接修补,也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
▲GMT-OH1-1G(油钢) > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压,手饰压花模等,通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr钢 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热,焊补后请做后热动作。
▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H较硬化,硬度HRC 48~50马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超镜面(浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕)。
▲GMT-M3-2(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢,耐用性为普通高速钢的1.5~3倍,适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制,高含碳量,成份优 良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳。
▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蚀塑料模具,抗腐蚀,极高抛光性,加工性能良好。
▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 导热性能好,热强度高,具高温耐磨性及高韧性,适合于水冷不足的模具,热作钢材应用于压铸、锻制模及模芯,塑料啷筒、热剪口刀片。
▲GMT-67Ni(生铁) > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度钢之接合,锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具,也可做为模具龟裂之焊合,使用铸铁焊接时,尽量将电流 放低,用短距离的电弧焊接,钢材进行部份之预热,焊接后之加热以及慢慢冷却,扩大原材表面焊接部位之面积,亦而较不易产生气孔及裂痕。抗拉强度:537 延伸率:40
▲GMT-Nitride > 0.8 ~ 2.4mm HB~300 适用于氮化后模具修补。

❷ 用洞洞板焊接电路,多个元器件接VCC和GND怎么焊,是把它们接到一点再由此点接线吗,如下面的电路,求图解

大概就是这样的了,负极,就是地,先焊一条过去,有连接的就接下来,不管多长,都是垂直的接一条下来,这样的话,焊出来的电路就好看了,线走长一点也没有关系,这样焊的话,让人一看就知道哪一根是地线了,正极也尽量的在负极的旁边,接电也好接一点,如果是有插头的话,电源最好是用插头,不要焊,因为,一个电路下来,你是要试好多次才会成功的,电源焊上去了就不方便了

走线的话就两种方法,一种是像我这样,用锡在这一边走线,反面是没有跳线的,只有元件,这样话,走线是可以看得很明白的,就是连起来有点麻烦

另一种是用线在反面穿过来,那样就省一点焊点,用的时间也少点,但是线往哪走就不好找了

❸ PS涂胶焊点怎么生成

1、按f7打开图层面板。
2、在图层那里有个小眼睛的图标,后面还空的一个你可以点一下。
3、然后选择你要焊接的地方,按Ctrl+e。

❹ 带水压力不锈钢管线用什么焊条

带水压力不锈钢管线用支持带水带压焊接不锈钢的水下焊条BROCO SS-1水下焊条。此焊接有三个方面的难点,第一就是带水焊接,第二就是有压力焊接,第三就是不锈钢材质的焊接,从以下几个方面的佐证不锈钢管道的带水带压焊接可以采用SS-1水下焊条。

第一:SS-1不锈钢水下焊条的材质及技术标准。
SS-1是适合水下焊接不锈钢的管道的,常用于核电工业,焊缝达到最高水平的对于湿式焊接焊缝的X光照相和机械检验结果,在所有位置(水平焊的,垂直焊的和仰焊的)焊接都符合或者操作AWS D3.6标准。
执行标准: AWS A-5.4-81, ASME SFA5.4
SS-1不锈钢水下焊条技术参数
抗拉强度:115,000 psi
屈服强度:95,000 psi
SS-1不锈钢水下焊条成分
C0.10 Mn1.30 Si0.60 Cr29.00

第二:SS-1水下焊条的带水焊接特性。
SS-1不锈钢水下焊条药皮由三层镀层组成:镀银层,药皮层,镀蜡层组成,在水中作业或者带水作业不会灭弧,可以采用自耗式焊接,轻轻将焊条放置于焊接部位拉直线焊接即可,可以不用像陆地上将焊条离开工件然后靠电位差起弧,所以这种自耗式的BROCO水下焊条可以保证了在有些管道抢修过程中有压力的情况下,将焊条堵住漏点然后用焊条的尖端磨蹭母体将端部镀蜡层弄掉,然后继续贴住母体左右晃动几下即可起弧,焊条完全接触工件即可起弧,这样可以更加好地顶住管道中的压力。

第三:SS-1水下焊条带压焊接采取辅助方法焊接
1、将管路能够关闭的主阀门全部关住,尽量减少管网压力。
2、根据BROCO水下焊条SS-1不同的规格直径,和不同的焊接位置对照说明书里面说到的电流参数。(提醒有的小型的220V的逆变机实际输出偏小,所以参数要适当大一些)
3、将渗漏有压力漏水部位的腐蚀锈蚀部分用一切办法清理打磨。(打磨注意防水)
4、可以将渗漏裂纹其中一端打一个排压孔,排压孔大小根据水喷射压力大小来说,压力越大,打孔越大,压力越小,可以打孔就越小,一般在选择打排压孔的时候都打在位置比较开阔,角度比较好的部位。
5、然后从裂纹的一端焊向排压孔端,在裂纹处可以以点焊的方式焊接,注意每点一点,瞬间将BROCO SS-1焊条放置到水里冷却药皮,同时敲击焊缝药皮,使得焊点露出金属层,继续下一点,重复上述步骤,直到焊接到最后的排压孔。
6、最后焊接排压孔时如果水喷出来小于1厘米,可以沿着喷口一周焊接从外往里转圈运条,直到排压孔堵住。
7、如果最后焊接排压孔时水喷出来大于1厘米,则需要采用辅助手段焊接,可以在排压孔上带水焊接一个带阀门的管,让水引流从此管处泄压,这样裂纹部位相对压力小,BROCO SS-1可以直接将裂纹焊接住,然后焊接排压管,最后关住阀门止水。

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