ps不锈钢焊点怎么处理方法

❶ 氩弧焊怎样才能焊出均匀，不发黑，直，排列均匀的颜色正的焊点

氩弧焊工艺

（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
（2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
（3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
焊丝

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部 份是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，比较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加入易削元素，切削加 工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃，用作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加 工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
▲GMT-200T（皇牌S-2）> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花，S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。
▲GMT-BeCu （铍铜） > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
▲GMT-CUS（氩焊铜） > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
▲GMT-OH1-1G（油钢） > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr钢 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。
▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H较硬化，硬度HRC 48~50马氏体时效钢系，铝压铸模，低压铸造模，锻造模，冲裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2~3倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）。
▲GMT-M3-2(SKH9） > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢，耐用性为普通高速钢的1.5~3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制，高含碳量，成份优 良材料内部组织均匀，硬度稳定，而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳。
▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蚀塑料模具，抗腐蚀，极高抛光性，加工性能良好。
▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 导热性能好，热强度高，具高温耐磨性及高韧性，适合于水冷不足的模具，热作钢材应用于压铸、锻制模及模芯，塑料啷筒、热剪口刀片。
▲GMT-67Ni（生铁） > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流 放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却，扩大原材表面焊接部位之面积，亦而较不易产生气孔及裂痕。抗拉强度：537 延伸率：40
▲GMT-Nitride > 0.8 ~ 2.4mm HB~300 适用于氮化后模具修补。

❷ 用洞洞板焊接电路，多个元器件接VCC和GND怎么焊，是把它们接到一点再由此点接线吗，如下面的电路，求图解

大概就是这样的了,负极,就是地,先焊一条过去,有连接的就接下来,不管多长,都是垂直的接一条下来,这样的话,焊出来的电路就好看了,线走长一点也没有关系,这样焊的话,让人一看就知道哪一根是地线了,正极也尽量的在负极的旁边,接电也好接一点,如果是有插头的话,电源最好是用插头,不要焊,因为,一个电路下来,你是要试好多次才会成功的,电源焊上去了就不方便了

走线的话就两种方法,一种是像我这样,用锡在这一边走线,反面是没有跳线的,只有元件,这样话,走线是可以看得很明白的,就是连起来有点麻烦

另一种是用线在反面穿过来,那样就省一点焊点,用的时间也少点,但是线往哪走就不好找了

❸ PS涂胶焊点怎么生成

1、按f7打开图层面板。
2、在图层那里有个小眼睛的图标，后面还空的一个你可以点一下。
3、然后选择你要焊接的地方，按Ctrl+e。

❹ 带水压力不锈钢管线用什么焊条

带水压力不锈钢管线用支持带水带压焊接不锈钢的水下焊条BROCO SS-1水下焊条。此焊接有三个方面的难点，第一就是带水焊接，第二就是有压力焊接，第三就是不锈钢材质的焊接，从以下几个方面的佐证不锈钢管道的带水带压焊接可以采用SS-1水下焊条。

第一：SS-1不锈钢水下焊条的材质及技术标准。
SS-1是适合水下焊接不锈钢的管道的，常用于核电工业，焊缝达到最高水平的对于湿式焊接焊缝的X光照相和机械检验结果，在所有位置（水平焊的，垂直焊的和仰焊的）焊接都符合或者操作AWS D3.6标准。
执行标准： AWS A-5.4-81, ASME SFA5.4
SS-1不锈钢水下焊条技术参数
抗拉强度：115,000 psi
屈服强度：95,000 psi
SS-1不锈钢水下焊条成分
C0.10 Mn1.30 Si0.60 Cr29.00

第二：SS-1水下焊条的带水焊接特性。
SS-1不锈钢水下焊条药皮由三层镀层组成：镀银层，药皮层，镀蜡层组成，在水中作业或者带水作业不会灭弧，可以采用自耗式焊接，轻轻将焊条放置于焊接部位拉直线焊接即可，可以不用像陆地上将焊条离开工件然后靠电位差起弧，所以这种自耗式的BROCO水下焊条可以保证了在有些管道抢修过程中有压力的情况下，将焊条堵住漏点然后用焊条的尖端磨蹭母体将端部镀蜡层弄掉，然后继续贴住母体左右晃动几下即可起弧，焊条完全接触工件即可起弧，这样可以更加好地顶住管道中的压力。

第三：SS-1水下焊条带压焊接采取辅助方法焊接
1、将管路能够关闭的主阀门全部关住，尽量减少管网压力。
2、根据BROCO水下焊条SS-1不同的规格直径，和不同的焊接位置对照说明书里面说到的电流参数。（提醒有的小型的220V的逆变机实际输出偏小，所以参数要适当大一些）
3、将渗漏有压力漏水部位的腐蚀锈蚀部分用一切办法清理打磨。（打磨注意防水）
4、可以将渗漏裂纹其中一端打一个排压孔，排压孔大小根据水喷射压力大小来说，压力越大，打孔越大，压力越小，可以打孔就越小，一般在选择打排压孔的时候都打在位置比较开阔，角度比较好的部位。
5、然后从裂纹的一端焊向排压孔端，在裂纹处可以以点焊的方式焊接，注意每点一点，瞬间将BROCO SS-1焊条放置到水里冷却药皮，同时敲击焊缝药皮，使得焊点露出金属层，继续下一点，重复上述步骤，直到焊接到最后的排压孔。
6、最后焊接排压孔时如果水喷出来小于1厘米，可以沿着喷口一周焊接从外往里转圈运条，直到排压孔堵住。
7、如果最后焊接排压孔时水喷出来大于1厘米，则需要采用辅助手段焊接，可以在排压孔上带水焊接一个带阀门的管，让水引流从此管处泄压，这样裂纹部位相对压力小，BROCO SS-1可以直接将裂纹焊接住，然后焊接排压管，最后关住阀门止水。