氯离子超过多少不用不锈钢的

1. 氯离子的含量在多少范围不会对不锈钢产生腐蚀

不锈钢在氯抄离子环境下，氯离子含量只要小于25ppm，不锈钢就不会发生腐蚀。氯离子含量要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

(1)氯离子超过多少不用不锈钢的扩展阅读：

离子对不锈钢的影响：

1、铬的影响：

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

2、镍的影响：

镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。

3、镍对性能的影响：

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高

2. 氯离子检测国家标准

法律分析：⑴不锈钢管道：不锈钢管道试验用水氯离子含量强制性要求小于50ppm（TSG D0001-2009）而规范为25ppm（GB 50235-2010）为建议性的。当氯离子含量要大于25ppm，不锈钢会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。

⑵尿素循环水：氯离子的控制范围是有补充水中的氯离子含量以及水的循环倍数决定的。假如说补充水氯离子为10ppm,循环水浓缩3倍,那么循环水氯离子应小于30ppm。循环水氯离子大于30ppm就说明循环水浓缩倍数大于3倍，系统有可能结垢。循环水氯离子小于30ppm就说明循环水浓缩倍数小于3倍，造成水资源浪费。

⑶锅炉水：在GB/T1576-2008《工业锅炉水百质》标准中对氯离子没有要求，一般锅水的氯控制小于400mg/L,给水度小于30mg/L即可。炉水氯离子应该问不超过给水20倍为宜。氯低可容相应减少排污量。通常氯离子指标是用来衡量陪谨锅炉水中电解质浓度累积的情形（Cl-在蒸汽中不反应，不沉积）。比如，起初新鲜加入锅炉里的水里含有Cl- 10 ppm，运转了一段时间后发抄现 Cl- 含量变成了100 ppm。由此，可以表明锅炉水的电解质化学成分增增大了十倍。为了避免发生电解质累积，要不断地加新鲜水以维持，控制锅炉里氯离子指标。间接控制溶解固形物的含量，锅内加药处理000mg/L ，锅外化学处理00mg/L。

⑷饮用水：CJ3020-1993生活饮用水水源水质标准中没有对氯离子含量做要求，只是规定了氯化物含氯要求50mg/L。经检验自来水中氯离子含氯通常在50mg/L左右唯则，地表水50-100mg/L，靠近海的区域会有上千不指乱棚等的氯离子含氯。

⑸COD检测：在COD检测中，当氯离子含量高于1500mg/L的样品会使 测定结果偏高，造成数据不准确，应先做定量稀释，使氯离子含量降低至1500mg/L以下，再测定。

法律依据：《中华人民共和国安全生产法》

第五条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

第六条 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

第十条 国务院有关部门应当按照保障安全生产的要求，依法及时制定有关的国家标准或者行业标准，并根据科技进步和经济发展适时修订。

第十五条 国家鼓励和支持安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产水平。

3. 氯离子对不锈钢的腐蚀

氯离子对不锈钢的腐蚀问题，是工程应用中需重点考虑的因素。奥氏体不锈钢在氯离子环境下，氯离子含量超过25ppm时，易引发应力腐蚀、孔蚀和晶间腐蚀。因此，分析氯离子对不锈钢的腐蚀，采取预防措施，延长使用寿命，或合理选材至关重要。

Cr和Ni是不锈钢获得耐腐蚀性能的最主要合金元素。Cr和Ni使不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜，不锈钢因此钝化，降低了在氧化性介质中的腐蚀速度，显著提高了不锈钢的耐腐蚀性能。然而，氯离子的活化作用在不锈钢氧化膜的建立和破坏中起着重要作用。由于氯离子半径小、穿透能力强，它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面并与金属相互作用形成可溶性化合物，改变氧化膜结构，导致金属腐蚀。

氯离子破坏氧化膜的根本原因是它们具有很强的吸附能力，优先被金属吸附，并从金属表面将氧排掉。氧是决定金属钝化状态的关键元素，氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点，甚至取代钝化离子与金属形成氯化物。氯化物与金属表面的吸附并不稳定，形成可溶性物质，导致腐蚀加速。

通过电化学方法研究不锈钢钝化状态，发现氯离子对金属表面的活化作用只在特定电位范围内存在，此电位称为膜的击穿电位。击穿电位越大，金属的钝态越稳定。因此，击穿电位值可用于衡量不锈钢钝化状态的稳定性和在各种介质中的耐腐蚀能力。

不锈钢腐蚀失效分析包括应力腐蚀失效。这种失效在含有氧的氯离子腐蚀介质环境产生，占比例高达45%。预防措施包括合理选材，选用耐应力腐蚀材料如高纯奥氏体铬镍钢、高硅奥氏体铬镍钢、高铬铁素体钢和铁素体-奥氏体双相钢。其中，304型不锈钢是最廉价、最广泛应用的奥氏体不锈钢，适用于一般有机和无机介质，但对含氯介质（如冷却水）引起的缝隙腐蚀最敏感。而316型不锈钢在海水和其他含氯介质中的耐蚀性优于304型，316L型不锈钢的耐蚀性和可焊性更好。317型不锈钢适用于要求使用寿命更长的工况。AISI 904L和SUS 890L型不锈钢适用于一般硫酸、磷酸等酸类和卤化物，耐蚀性更好。Avesta 254 SMO和Avesta 654 SMO高级不锈钢适用于含盐水、无机酸等介质，耐氯化物腐蚀性能优异。RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀性能优于316型，而Incoloy 825（S）适用于低温下的各种浓度硫酸，但在浓度为50％~70％的苛性碱溶液中具有良好的耐蚀性，但对氯化物引起的缝隙腐蚀敏感。

总结，氯离子对不锈钢的腐蚀是工程应用中需重点考虑的问题。通过合理选材，使用耐应力腐蚀材料，如高纯奥氏体铬镍钢、高硅奥氏体铬镍钢、高铬铁素体钢、铁素体-奥氏体双相钢、31系列不锈钢、33合金、C-2000合金、59合金等，可以有效延长不锈钢的使用寿命，适应不同腐蚀环境。

4. 氯离子存在下的各种不锈钢材质的容器的腐蚀裕度是多少

1）自来水中的氯离子＜50ppm用不锈钢201；
2）自来水中的氯离子＞50--100ppm用不锈钢304；
3）自来水中的氯离子＞100--200ppm用不锈钢304L；
4）自来水中的氯离子＞200---250ppm用不锈钢316；
5）自来水中的氯离子＞250ppm用双相不锈钢2205。

5. 自来水含氯量达到什么时候对不锈钢有

不锈钢管具有耐腐蚀、安全卫生、使用寿命长的优点，用它来输送自来水可以杜回绝水质二次污答染，是建筑给水的最优选择。然而，面对水质逐年恶化的状况，在一些地区，特别是热水输水管道、高温区域或炎热季节，304不锈钢管也可能腐蚀穿孔漏水。引起不锈钢管腐蚀漏水的物质主要是水中的氯化物，国家自来水标准中氯化物的上限是250 mg/L，而常用的304和316不锈钢耐氯离子浓度见下表。

可见在低于40℃时，不锈钢几乎不会受到自来水中氯化物的腐蚀，正常使用寿命超过100年。而在高于40℃时，耐氯离子等级较低的304不锈钢则有可能出现腐蚀，特别是在氯化物含量高于200 mg/L的热水中，漏水的概率很大。

6. 为什么不锈钢管道不能用氯离子超标的水试压

不锈钢管道试验用水氯离子含量最低要求是小于50ppm（强制性要求）而规范为25ppm为建议性的.
依据：
TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道第八十九条
当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过0.005%
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范第8.6.4 条液压试验应符合下列规定：
1 液压试验应使用洁净水.当对不锈钢、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢、镍
及镍合金管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过 25×10‾6（25ppm）.

7. 高浓度氯离子情况下 为什么不宜用不锈钢

因为不锈钢的防腐蚀性能主要来源于镍铬合金，而镍对于CL离子的耐腐蚀性能是最差的
总之高浓度氯离子不适用，容易发生点蚀。可用碳钢内衬PP/PE/PTFE等材料
不差钱的用316以上级别的不锈钢或者双相不锈钢。

1、氯离子浓度到多高的时候才会腐蚀不锈钢？氯离子腐蚀不锈钢的原理是什么？;
答：1、25PPM以下 另外也和温度和压力有关系
氯离子对不锈钢钝化膜的破坏
处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。对含不同浓度氯离子溶液中的不锈钢试样采取恒电位法测量的电位与电流关系曲线中可以看出阳极电位达到一定值，电流密度突然变小，表示开始形成稳定的钝化膜，其电阻比较高，并在一定的电位区域（钝化区）内保持。随着氯离子浓度的升高，其临界电流密度增加，初级钝化电位也升高，并缩小了钝化区范围。对这种特性的解释是在钝化电位区域内，氯离子与氧化性物质竞争，并且进入薄膜之中，因此产生晶格缺陷，降低了氧化物的电阻率。因此在有氯离子存在的环境下，既不容易产生钝化，也不容易维持钝化。. k0 n1 N6 `; Y5 b/ }1 c! V5 \在局部钝化膜破坏的同时其余的保护膜保持完好，这使得点蚀的条件得以实现和加强。根据电化学产生机理，处于活化态的不锈钢较之钝化态的不锈钢其电极电位要高许多，电解质溶液就满足了电化学腐蚀的热力学条件，活化态不锈钢成为阳极，钝化态不锈钢作为阴极。腐蚀点只涉及到一小部分金属，其余的表面是一个大的阴极面积。在电化学反应中，阴极反应和阳极反应是以相同速度进行的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐蚀速度非常显著，有明显的穿透作用，这样形成了点腐蚀。