① 数控车床钻1.5mm的孔深20mm304材质的孔，转数进给应该打多才好，老是断钻头
钻头要用打不锈钢的专用钻头，角度磨大一点，转速1000-1200，因为孔太小，铁屑出不来，冷却液进不去，所以编程得时候一定要少进给多抬刀，最好是每次抬刀都把钻头太出来，这样铁屑就出来了，冷却液也就出来了，
② 数控车床加工铁件和不锈钢但不知道用多少转速多少进给量，有这方面的书籍没，希望推荐和指导
这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。
③ 不锈钢普通车床精车转速和进给量怎么用
不锈钢普通车床的精车转速和进给量取决于所加工的不锈钢材料的种类和直径、长度、形状，以及所需加工的表面粗糙度等因素。以下是一些一般的建议用法：
1. 车床转速：大多数不锈钢的加工转速都比较低，通常在1000~3000转/分钟左右。具体转速可以根据加工材料硬度、车刀刃口尺寸等确定。
2. 进给量：不锈钢加工的进给量相对较低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之间。如果需要获得更高的表面光洁度和精度，则进给量可以相应减小。
请注意，这些是一般规则，具体的车削参数取决于您所使用的车床和工件材料。因此，在进行车削之前，最好先了解您所使用的设备和材料，并根据它们的特性进行调整。
④ 数控车加工不锈钢参数如何选择
粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；
精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；
304不锈钢较404比较软，粗加工0.8，转速800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；
(4)车床钻不锈钢孔转速多少扩展阅读：
加工参数：
切断的时候转数不裤嫌能太高切削速度一般控制在50米/分，58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当闷纯渗提高一些80-100米/分。
1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。
加工奥氏体不锈钢：
精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。
粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投蚂脊入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
⑤ 在车床上给不锈钢的工件钻孔,主轴转速一般取多少转加工时需要注意的问题和原因
一般是低速，就取460或是720加工的时候要注意选择刀具，和进给速度因为工件硬度高，所以要吃刀量小，进给速度小
⑥ 数控车床用3mm钻头打孔转速多少,进给速度多少 材料不锈钢
不锈钢其实很容易加工。转速1200～1500，进给0.07～0.1（钻头越细转速要越高）
⑦ 数控车床钻孔不绣钢转数要多少加工速度要多少
首先你得知道用多大直径的钻头 才能选择转速 直径越大转速越低。不锈钢跟普通碳钢不一样内 可选择的容范围小 拿直径10毫米的举例一般情况在500转∕分钟比较适宜。每增加或减少2毫米可按10%增加或减少，当然这与你磨的钻头有很大关系，钻不锈钢最好得磨群钻，多刃切削 多槽排屑，祝你成功
⑧ 数控车床加工不锈钢直径25内孔转速和进给量怎么设置
25mm？ 精度要求不高的话就用钻头吧
普通麻花钻加工不锈钢的线速一般为17m
计算方法是17*1000/3.14/25=216 即216/min
设每刃每转进版给0.05mm（保守一点）即权216*0.05*2=21.6。