⑴ 不锈钢用什么刀具加工好，要注意些什么
不锈钢因其广泛的应用而备受青睐，无论是在车加工、铣加工、钻加工还是攻丝中都能见到它的身影。然而，由于不锈钢的独特特性，如强烈的粘附性和熔着性，使得加工不锈钢成为一项技术挑战。
在铣削过程中，不锈钢的切屑容易粘附在刀刃上，导致切削条件恶化。逆铣时，刀刃在已硬化表面上滑行，增加了加工硬化趋势。铣削时的冲击和振动会导致铣刀刀刃崩刃和磨损。
铣削不锈钢时，高速钢尤其是钨—钼系和高钒高速钢效果最佳。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号包括YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。切削刃需锋利且能承受冲击，容屑槽要大。采用大螺旋角铣刀，如圆柱铣刀和立铣刀，螺旋角从20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上。
波形刃立铣刀适用于加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不易变形。硬质合金立铣刀和可转位端铣刀铣削不锈钢也能取得良好效果。
银屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti时，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm。当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率提高。
在铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力作用下易被甩掉，减少刀齿重新切入工件时的切屑冲击前刀面，提高刀具耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上。如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。
硬质合金铣刀铣削不锈钢时，Vc取70～150m/min，Vf取37.5～150mm/min。根据不同合金牌号及工件材料，应适当调整参数。
⑵ 加工不锈钢用什么铣刀好
在加工不锈钢时，选用硬质合金铣刀是较为理想的选择。这主要是因为不锈钢材料硬度较高，传统使用的普通高速钢(HSS)铣刀容易磨损，而硬质合金铣刀则能更好地应对这种材料的切削需求，从而延长铣刀的使用寿命。
除了硬质合金材质外，选择刃型更为锋利的铣刀也是一个不错的选择。例如，可以考虑使用高速钢加碳化物刀壳的合金刀具，这类刀具不仅切削效率更高，而且能够更快速、有效地进行不锈钢材料的加工，同时还能确保加工表面的光洁度。
值得注意的是，在选择铣刀时还应考虑适当的切削参数，例如进给速度和切削速度。合理的切削参数可以进一步提高加工效率，同时减少铣刀的磨损，延长刀具的使用寿命。
此外，正确的冷却和润滑措施也是保证加工质量的重要因素。通过合理使用切削液，可以有效降低切削过程中产生的热量，减少铣刀与工件之间的摩擦，从而进一步延长铣刀的使用寿命。
总之，在加工不锈钢材料时，选用适当的硬质合金铣刀，并结合合理的切削参数和冷却润滑措施，是确保加工质量和效率的关键。