铁素体不锈钢可采用什么进行焊接

⑴ 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时,应选用的焊条是

根据《石油化工异种钢抄焊接规程SHT 3526-2004》上面规定
铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接应按下述规定选用焊接材料:
a) 当 设 计温度低于或等于425℃时可选用铬镍含量为25% Cr-13%Ni型的焊接材料;
b) 当 设 计温度高于425℃时宜选用镍基焊接材料。
5.3.2 铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。
这表这里贴不上来，主要就这几种焊条。
A302 A307 A402 A407

⑵ 什么材料焊接背面要通保护气

三种焊法的详细资料如下：TIG焊 TIG焊（惰性气体钨极保护焊） 无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。 TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。 惰性气体一般为氩气。 惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5％的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。 如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。 TIG焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。 根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。

焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

⑶ 201不锈钢用什么焊条焊接不裂纹

201不锈钢是铁素体不锈钢用普通的201氩弧焊丝焊接不会有焊接裂纹的。

⑷ 321与0Cr13Al焊接用什么焊条

用A062焊条。

0Cr13Al是低铬纯铁素体不锈钢，在410S内加了铝，使刚的耐氧化性能提高，非淬硬性钢，冷加工硬化少，具有相当于低铬不锈钢的耐氧化性、塑性、韧性和冷成形性优于铬含高的其他铁素不锈钢。

0Cr13Al对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S11348、新牌号：06Cr13Al、旧牌号：0Cr13Al,2、美标：ASTMA标准：S40500，SAE标准：51405，UNS标准：405，3、日标JIS标准：SUS405，4、德标DIN标准：1.4002。

0Cr13Al化学成分： ⑴碳C： ≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：11.50～14.50，⑺镍Ni：充许加≤0.6，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：AL:0.10~0.30。

0Cr13Al物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.75,②熔点/℃: 1480~1530,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)100℃-:24.2,⑸热导率/w/(m.k)500℃-:-,⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:10.8,⑦线胀系数/(10-6/k)0~570℃:-,⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.6,⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

0Cr13Al力学性能: ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：410，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：175，⑷伸长率A/%：20，⑸断面收缩率（Z/%）：60。

0Cr13Al热处理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：83，②加热温度：780~830，③加热方式：空冷或缓冷。

0Cr13Al应用领域:主要用于410和430由于空气可淬硬而不适用的地方，如石油精制装置、压力容器衬里，蒸气透平片和复合钢板等。或是受冲击负荷后要求较高韧性的零部件，如汽轮机叶片，结构架等。

⑸ 铁素体不锈钢焊接采用的工艺有哪些

属于铁素体不锈钢的钢号有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
铁素体不锈钢焊接工艺如下：
⑴焊接性
铁素体不锈钢焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。
由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理来细化。
⑵焊接工艺
1）焊接时将焊件预热100～150℃，含铬量越高，预热温度越高。
2）可分别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时，可不进行焊前预热和焊后热处理。
焊接铁素体不锈钢用焊条，见表22。
表22
焊接铁素体不锈钢用焊条
钢种 对接头性能要求 选用焊条 预热及焊后热处理
型号 牌号
1Cr17
Cr17Ti 耐硝酸及耐热 E0-17-16
E0-17-15 G302
G307 焊前预热120～200℃，焊后750～800℃回火
Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Mo2Ti 提高焊缝塑性 E0-19-10-15
E0-18-12Mo2-15 A107

A207 不预热，不热处理
1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不预热，焊后760～780℃回火
1Cr28
1Cr28Ti 提高焊缝塑性 E2-26-21-16
E2-26-21-15 A402
A407 不预热，不热处理 3）采用小的焊接线能量，不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。
4）焊后进行750～800℃的回火处理，目的是改善塑性，提高耐腐蚀性。回火后快冷，可防止出现σ相及475℃脆性。
对于超低碳高铬铁素体不锈钢，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前还没有专用焊条，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊条进行焊接。

⑹ tig焊接什么意思

TIG焊接又译为非熔化极气体保护焊（简称TIG或GTAW），它是使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体—氩气作为保护气体的气体保护焊方法，钨棒电极只起导电作用不熔化，通电后在钨极和工件间产生电弧。

1、TIG代表钨极惰性气体，这是一种借助钨电极加热不同金属的焊接技术。由于其在进行不锈钢焊接工作方面的局限性，因此理想情况下芝加哥焊机失效。

2、TIG选项可用于不锈钢焊接项目。它还可以很好地用于其他金属，如标准钢，镍合金，铝，青铜，黄铜，铜，铬，甚至金。

TIG焊接流程：

1、惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约3～8升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。

2、如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。

以上内容参考网络-TIG焊接

⑺ 奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢 的焊接特性。

1、奥氏体不锈钢及铁素体钢焊接性能分析
奥氏体与铁素体类钢的焊接 , 关键是焊接材 料与两侧钢材各种性能的匹配问题 。要获得可靠 的异种金属接头 , 焊接材料就应满足以下若干条 件 :
a . 防止焊接缺陷 。焊接材料必须有能力承受 两种母材的稀释而不形成对裂纹敏感的组织或其 他缺陷 ;
b. 物理性能 。焊缝金属的物理性能应该 与两种母材性能相匹配 , 其中热膨胀问题是非常重要的 。为了使运行的热应力降到最小程度 , 焊 接材料的热膨胀系数应介于两种母材之间 ;
c . 组 织稳定性 。焊缝金属必须在所有使用温度下保持 组织的稳定性 , 尽量不发生碳扩散以及产生有害 碳化物相 ;
d. 抗腐蚀性 。焊缝金属的抗腐蚀能力 应高于其中一侧母材 ,以防止焊缝被优先腐蚀 。
2、焊接工艺性的分析
奥氏体与铁素体的焊接可采用手工电弧焊 、 氩弧焊 、埋弧焊 、脉冲氩弧焊等方法进行 。选择原 则是优先选择能在保证焊接质量的情况下 ,输入 较小的线能量的焊接方法 。焊接线能量在保证焊 接质量的前提下应尽可能降低 ,因为奥氏体的柱 状晶具有明显的方向性 ,晶界有利于杂质的偏析 和缺陷的聚集 ,同时奥氏体的线膨胀系数大 ,冷收缩应力大 ,易产生热裂纹 。另外合金元素 Cr 、Ti
等元素易烧损 , 所以要求的线能量不能太高 。奥 氏体与铁素体钢焊接时 ,线能量输入过大 ,容易在 铁素体钢热影响区的过热区产生粗大的晶粒 ,降 低接头的机械性能 ,易产生再热裂纹 ;线能量的输入过大还会增加焊缝的稀释率 ,可能在靠近铁素 体一侧焊缝产生一定量的马氏体组织 ,增大产生 冷裂纹的倾向 。
焊前是否选择预热是十分重要的 。对于铁素 体钢来说 ,预热可以减少热影响区的淬硬倾向 ,减缓冷却速度 ,防止冷裂纹的产生 ,但预热实际上增 加了线能量 ,对奥氏体钢则易产生热裂纹及增大 熔合比 。综合考虑 , 对于淬硬性较大的铁素体钢 与奥氏体钢焊接时 ,还是采取预热措施为好 ,担预 热的温度应适当控制 ,不宜过高 。
焊后是否进行热处理 ,也是十分重要的问题 。 一般来讲奥氏体钢热处理会带来一系列的问题 , 如 475 ℃脆化 、σ相析出 、碳化物析出及晶间腐蚀 能力降低等 ,所以奥氏体钢焊后一般不需要进行 热处理 。异种钢焊接要做热处理是根据铁素体钢
的特性提出的 ,铁素体钢焊后进行热处理的目的 是消除焊接应力 ,降低硬度 ,改善组织等 。对于薄 壁管如 12Cr2MoWVTiB ( 钢 102 ) , 壁厚小于 6 mm 时 ,采取一定措施 (氩弧焊 、预热 、缓冷) 后 ,按电力 部《焊工技术考核规程》规定可免做热处理 。另
外 ,异种钢焊口在热处理过程中 ,会发生碳扩散 。 温度越高 ,时间越长 ,碳扩散越严重 ,结果在铁素 体钢一侧熔合线两边形成脱碳与增碳层 ,降低接 头的蠕变性能 ,并在高温下长期使用 ,该熔合区易 产生显微裂纹 。因此异种钢焊后是否要做热处理
要慎重 。
3、结 论
奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接 ,主要应综 合考虑影响异质接头寿命的因素 ,选择更合理的 焊接方法 、焊接材料 、焊接工艺 、结构设计等来延 长异质接头的寿命 。在焊接材料的选用中以镍基 材料较为理想 。

⑻ 请问一下，铁素体不锈钢焊管焊接方法是什么

铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么？ 答：
一）铁素体不锈钢管焊接特点：
1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强；
2）在加热及冷却过程没有相变，不会产生淬火硬化；
3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重，且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化，接头韧性降低； 4) 容易出现475°C脆； 5）焊接接头容易出现晶界腐蚀。
二）铁素体不锈钢管焊接方法： 铁素体不锈钢的焊接方法
（一） 焊接材料。 要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。
（二）焊接工艺。 焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100～200℃，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也无需热处理，但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量。
（三）焊接技巧。 焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。