不锈钢物理处理是什么意思

『壹』 不锈钢带不锈钢的物理性能

不锈钢带不锈钢的物理性能涵盖熔点、比热容、导热系数、线膨胀系数、电阻率、电导率、磁导率、杨氏弹性模量等关键指标。这些属性通常被视为不锈钢材料的固有特性，但它们会受到温度、加工程度和磁场强度等因素的影响。与纯铁相比，不锈钢的导热系数较低，电阻较大，而线膨胀系数和导磁率等特性则根据不锈钢的结晶结构而异。

表4-1至表4-5列出了马氏体型、铁素体型、奥氏体型、沉淀硬化型和双相不锈钢的主要牌号的物理性能参数，包括密度、熔点、比热容、导热系数、线膨胀系数、电阻率、磁导率和纵向弹性系数等。

物理性能与温度的关系显著，例如比热容会随着温度的变化而变化。若金属组织在温度变化过程中发生相变或沉淀，比热容会显著改变。导热系数在600℃以下，各种不锈钢的范围大致在10至30W/(m·℃)，随着温度的提高，导热系数有增加的趋势。奥氏体型不锈钢的导热系数较其他不锈钢略低，与普通碳素钢相比，在100℃时奥氏体型不锈钢的导热系数约为其1/4。

线膨胀系数在100-900℃范围内，各类不锈钢牌号的线膨胀系数大致在10^-6至130*10^-6℃^-1，且随着温度的升高而增加。沉淀硬化型不锈钢的线膨胀系数受时效处理温度的影响。电阻率在0至900℃范围内，各类不锈钢牌号的比电阻大致在70*10^-6至130*10^-6Ω·m，且随着温度的增加而增加。在作为发热材料时，应选择电阻率低的材料。

磁导率方面，奥氏体型不锈钢的磁导率极小，被称为非磁性材料。具有稳定奥氏体型组织的钢，如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等，在大变形量加工后仍保持非磁性。某些高碳、高氮、高锰奥氏体型不锈钢，在大压下量加工下会发生ε相相变，保持非磁性。在居里点以上的高温下，即使是强磁材料也会丧失磁性。某些奥氏体型不锈钢，如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因组织为亚稳定奥氏体组织，在大压下量冷加工或低温加工时会发生马氏体相变，具有磁性且磁导率会提高。

室温下，铁素体型不锈钢的纵向弹性模量为200kN/mm²，奥氏体型不锈钢的纵向弹性模量为193kN/mm²，略低于碳素结构钢。随着温度升高，纵向弹性模量减小，泊松比增加，横向弹性模量（刚性）显著下降。纵向弹性模量对加工硬化和组织集合产生影响。

在低温下，不同类型的不锈钢的导热系数和比热容大小存在差异，通常约为室温下的1/50。低温下，随着磁通（磁通密度）的增加，导热系数增加。奥氏体型不锈钢在80k以下的收缩率（相对于273K）存在差异，镍的含量对收缩率有影响。在极低温度下，各牌号间电阻率大小的差异加大，合金元素对电阻率的大小有较大影响。低温下，奥氏体型不锈钢的磁性受材质、合金元素含量和负荷磁场的影响有差异，但不同牌号的磁导率并无显著差异。在低温下，具有磁性转变的奥氏体型不锈钢的泊松比出现极值。

不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类 金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称“钢带”，最大宽度不超过“1220mm ”，长度则没有限制规定。不锈钢带按“加工制造”方法化分：有“冷/热轧”之分。

『贰』 什么是不锈钢发黑处理及处理效果

在工业生产中，表面处理有两种，一种物理处理工艺，一种化学处理工艺。不锈钢表面发黑属于化学处理方面的一种常用的工艺。原理：通过化学处理方法，在金属表面产生一层氧化膜，通过氧化膜来达到表面处理目的。这种表面处理工艺，所利用的原理是让金属表面在相应设备的作用力之下，产生一层能够隔绝金属和外部环境直接接触的氧化膜。简单讲，表面发黑工艺指的就是一种化学表面处理方法，利用金属表面产生的氧化膜，来实现相应的表面处理目的工艺。

1常用方法
第一类：.酸性着色法
(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法 碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：QPQ热处理法.
在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大.
2处理效果
颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有碰伤，颜色均匀。
膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。
耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，
表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。
3工艺步骤
清洗；保持产品表面整洁、干净。
脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
水洗；
发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
水洗；
吹干
上油。

『叁』 不锈钢表面处理方法是什么

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢表面防锈处理的方法
物理防锈
1、物理防锈：涂防锈油、刷油漆、表层电镀、喷塑、过胶等着几种常见的都属于物理性质的防锈方法。
2、物理防锈的性能：经过物理防锈处理的不锈钢表面都会有或多或少的变化，例如导电性、导热性、焊接等等。
3、物理防锈的工艺：物理防锈的工艺有的很复杂（例如电镀），有的很简单（例如防锈油）。
4、物理防锈的效果：以304L不锈钢为例，经过物理防锈处理后的304L不锈钢能完成48小时的盐雾测试。
化学防锈（钝化）
1、化学防锈（纯化）：化学防锈（纯化）就是不锈钢经过氧化性介质处理后降低腐蚀速度。
2、化学防锈（纯化）的作用：在不锈钢表面形成致密的钝化膜，满足耐腐蚀的需求。
3、化学防锈（钝化）的性能：不锈钢经过钝化处理后，不会改变不锈钢表面的颜色和本身尺寸，对不锈钢本身的性能也没有影响。
4、化学防锈（钝化）的工艺：化学防锈（纯化）的工艺相对物理防锈来说比较方便，也简单不少，只需要浸泡几小时即可，也可根据不同种类的不锈钢实际情况进行钝化处理。
常见的钝化工艺：除油脱脂——过水——钝化——中和——过水——烘干。
5、化学防锈（钝化）的效果：以304L不锈钢为例，304L不锈钢经过钝化处理后盐雾测试可长达240小时。
物理防锈的一些缺点非常明显，相比之下化学防锈的性能远远优于物理防锈。然而，物理防锈可以给不锈钢表面着色，提高其美观性。两种防锈方法各有各的优缺点，选择哪一种防锈方法最终取决于需求。