不锈钢空心长轴怎么加工

1. 五金加工工艺该怎么做

五金零件表面加工：

1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等

2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。车削外圆面的特点有：刀具简单，制造，刃磨和安装方便；切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；适宜于有色金属零件的精加工。

2. 加工不锈钢长轴直径两米，外圆60怎么加工不变形，同心度好！

跟刀架配合中心架，做车加工，精度在0.1跳动
双中心架配合做
磨加工
，精度在0.05跳动。

3. 不锈钢精密管和深孔管的区别

在经济飞速发展的环境下，不锈钢管需求日益增加。随着科技水平的发展和工艺技术的提升，不锈钢管也越来越普及，以后不锈钢管的道路也会慢慢走向高精密化。相对于不锈钢管终端用户而言，更多人表示更愿意接受不锈钢精密管，原因是它能接受更多领域上的应用。而普通管依然局限在少数的应用上。为什么这么说呢？下面我们一起来看看不锈钢精密管和普通管区别。

1、 管径尺寸公差

不锈钢精密管和普通管最为根本的区别在于其精密度。普通不锈钢管通常用作于装饰以及工业上，对管径尺寸公差要求小，管径公差精密度一般是±0.1mm以上。精密不锈钢管则更为注重管径尺寸公差要求，一般都控制在±0.05mm以内。由于高精密度的原因它可以应用到除了装饰以及工业外更为多的领域，如机械领域、航空领域、电子电器领域、汽车领域等等。

2、 表面处理

不锈钢精密管表面处理比普通不锈钢管更加严苛。精密不锈钢管的表面有以下要求:管体表面无刮花、伤痕；壁厚均匀光滑，管口完整无毛刺；内壁平整，焊缝处无漏焊砂眼，表面亮度200目以上。通常普通管出厂表面比较粗糙，需要二次对表面进行处理。在外表的优势上比普通不锈钢管好的不止一星半点。

3、性能

普通不锈钢管常用材质一般是201居多，稍微有点要求的会用304,316L几乎很少用。不锈钢精密管常用的材质起步一般是304、316L，在材质性能上已经比普通的不锈钢管更为突出。在加上精密不锈钢管出厂前，需要经过多项力学性能测试，如：硬度测试、弯曲度测试，抗压强度测试等等。在后期机械加工性能上往往会比普通管更好。

以上三点基本是不锈钢精密管和普通管之间比较直观区别，更别说其他圆度、垂直度因素等等的对比。这么说来，不锈钢精密管在各种情况下都比普通管好，那么为什么普通不锈钢管还那么大的市场？其实就在于，精密不锈钢管的生产要求高，设备成本也高。在技术层面还没有更大突破之前。价格因素也是他们比较明显的区别。