⑴ 无心磨床磨轴承钢12毫米的会嗡嗡叫只磨掉1丝是怎么会回事
你选择的砂轮可能不适合当前的磨削任务。砂轮表面过于光滑可能会影响磨削效果。要知道，轴承钢材质坚硬，需要更强的磨削力。适当降低转速可以提高磨削效果。在磨削轴承钢时，建议使用软质砂轮，这样可以更好地适应材料特性。
在磨削过程中，如果你发现12毫米的轴承钢磨削时出现嗡嗡声，而磨掉的只是微小的一丝材料，可能是因为砂轮修整得过于光滑，或者砂轮硬度不够。砂轮的表面过于光滑会减少磨削效率，而硬度不足则无法有效地去除材料。对于硬度较高的轴承钢，应该选择合适的砂轮类型，通常是软质砂轮，以确保磨削效果。
砂轮的修整是磨削工艺中非常重要的一环。正确的砂轮修整可以确保磨削过程的平稳进行，同时提高加工效率。如果砂轮表面过于光滑，会使得磨削过程中产生振动，进而产生嗡嗡声。而磨掉的材料只是1丝，这可能是因为砂轮的磨削能力不足，无法有效去除材料。在选择砂轮时，应考虑材料的硬度和磨削要求，选择适当的砂轮硬度和修整方式，以达到最佳的磨削效果。
在实际操作中，调整砂轮的转速和选择合适的砂轮类型是关键。降低转速可以减少振动，提高磨削稳定性。同时，使用软质砂轮可以更好地适应轴承钢的硬度，提高磨削效率。总之，通过选择合适的砂轮和调整磨削参数，可以有效避免磨削过程中出现的嗡嗡声和材料去除量不足的问题。
⑵ 无心磨磨不锈钢材质用什么砂轮磨出的光洁度好
从切削的角度看，不锈钢韧性较高，切削起来比低碳钢、中碳钢难度要大。
磨削不锈钢时，选用脱粒性较好的陶瓷结合剂的棕刚玉砂轮，这种砂轮成本低，性价比较好，如果光洁度要求不是特别高，磨削余量也不是很大，可选择粒度较细的100#或120#。如果磨削余量较大，可选择80#粒度，当然光洁度就要差那么一点点了。
如果光洁度要求很高，你又有多台无心磨床，可单独用一台无心磨安装橡胶结合剂的棕刚玉砂轮，粒度100#或120#。橡胶结合剂砂轮切削性能差，在无心磨床上一次通磨只能去除几丝的余量，作为最后的精磨来用倒是可行的。粒度较细的橡胶结合剂砂轮磨削韧性材料时容易出现“振纹”，就是对着光线、在适当角度下、肉眼可见的、沿零件外圆表面竖着排列的纹路，加工时要加以重视，否则影响精度和美观。
陶瓷结合剂的砂轮磨出的表面是白亮的；
橡胶结合剂的砂轮磨出的表面是黑亮的。