㈠ 304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因
目前，生产加工中，用于拉伸加工比较常见的是铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。在加工完成后随着拉伸加工程度大小，有可能在后续出现开裂的想象，从不锈钢材料的组织及性能分析来预防该种问题的发生。
一：奥氏体不锈钢的延迟开裂。（比如200系列、以304为代表的300系列等）
奥氏体不锈钢发生延迟开裂只要是因为它本身的组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组织在拉伸后除了存在冷加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，使他在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
二：铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢）
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
㈡ 430材质折弯后时间久了会不会反弹
磁铁吸附不锈钢材
人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。 不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：
1．奥氏体型：如304、321、316、310等；
2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等；
奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。
特别要提出的是，因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。
我们建议，购买不锈钢产品应选有信誉的厂家的产品，不要贪便宜，谨防上当。
我国不锈钢管制造业应健康、蓬勃发展
随着我国经济建设的快速发展，不锈钢的消费量不断增加，其中不锈钢管的需求量同样日趋扩大，市场前景看好。然而，目前国产不锈钢管在品种、规格、数量、质量等方面与市场需求有一定差距。品种方面，国产不锈钢无缝钢管仍然以国外淘汰的1Gr18Ni9Ti为主，国产的尿素级、高精度不锈钢质量还很难保证；电站锅炉的热交换器管、化肥装置用尿素管等主要依靠进口；具有良好耐腐蚀性能的双相不锈钢管，国内生产很少。产品规格方面，大口径、高要求的不锈钢管及超长管等，缺口较大；一般用途的中小口径不锈钢管的生产能力大于市场需求。产品数量方面，较高标准的工业用焊管，尤其是高要求的工业用管基本是空白，普通不锈钢管的产量与市场总体需求平衡，普通无缝管的生产能力过剩，中、低档次标准的不锈钢装饰焊管市场供大于求。
㈢ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办 不锈钢材料。
在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。
㈣ 拉伸油，拉伸过程中起皱的常见原因及解决方法
拉伸油，拉伸过程中起皱的常见原因及解决方法?
拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力； 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦，由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。
那么从拉伸油的角度来说，可以怎么做，来防止出现粘结瘤呢？
为什么会形成粘结瘤呢？是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择拉伸润滑油首要点就是在板料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。
加入了进口的极压性突出的极压抗磨剂，其主要作用是提高润滑剂对金属表面的润滑能力，加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。181-2963-9559
除了拉伸油的选择，模具也是一个很关键的问题。模具工作部分材料选择及热处理，以及模具工作部分的表面加工，都会严重影响其拉伸效果。
拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：
（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。
（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。
（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。
（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。
（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
以上为五金冲压件拉伸过程中起皱的常见原因，在具体问题中需要具体的分析，根据冲压件的具体情况来查找具体的原因。
防止起皱的方法就是要保证五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，保证合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，
则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。 在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。
拉延筋能够很好的调节材料的流动情况，使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀，使材料流入到型腔中的量适合制件的需要，
防止多则起皱，少则开裂的现象。 对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱；
拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上，即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当增加一些材料（工艺补充材料），
修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内，从而防止起皱。
㈤ 不锈钢弹性钢如何改变形装
不锈钢弹性钢可以通过施加力来改变其形状。不锈钢弹性钢具有很好的弹性（弹性模量高），并且可以在大约60%的塑性应变下恢复到其初始形态，即具有良好的形变回弹性。因此，可以通过施加外部力来使其变形，例如将其拉伸、压缩或弯曲。此外，通过控制不锈钢弹性钢的温度，也可以改变其形状，例如在特定的温度下，不锈钢弹性钢会发生相变或形状记忆。这些特性使得不锈钢弹性钢在制作弹簧、引导线、密封件等方面具有广泛的应用。