A. 铣不锈钢用什么铣刀好
采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细版晶粒硬质合金。如YG6x、权YG813、YW4、YD15等等。
铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。
B. 常见铣刀材料有哪些种类
常见铣刀材料主要有两种：高速钢和硬质合金。
1. 高速钢 简称：高速钢也被称为锋钢或高速工具钢。 分类：分为通用和特殊用途高速钢两种。 特点：适用于制造结构复杂的成形刀具和孔加工刀具，如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。但由于其硬度、耐磨性、耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中低速切削的各种刀具。
2. 硬质合金 特点：硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，从而提高生产率。适用于加工不锈钢、钛合金等难加工材料。 应用：在我国，绝大多数车刀、端铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造。目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等，也开始广泛应用硬质合金制造。 成本：硬质合金铣刀的成本相对较高，且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
这两种材料各有优缺点，选择时需要根据具体的加工需求和条件进行权衡。
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D. 请问在CNC上加工不锈钢304用什么刀好加工呀，刀只能用直径6和8的，还有转速和走刀怎么设定，小弟感激不尽
在使用CNC机床加工不锈钢304时，推荐使用进口硬质合金铣刀。这类刀具具有出色的耐磨性和切削性能，特别适合加工不锈钢等难加工材料。
S2000系列的铣刀是不错的选择，其直径为6mm和8mm，正好符合您的需求。在加工过程中，建议的转速范围是800转/分钟，这有助于提高加工效率和刀具寿命。
走刀速度方面，推荐使用0.3至0.5毫米每转。这个范围内的走刀速度既能保证加工质量，又能有效避免刀具过热和磨损。如果遇到特殊材料或复杂形状，建议适当调整加工参数。
为了确保加工效果，建议您在正式加工前进行试切。试切可以有效检查加工参数是否合适，同时帮助您熟悉刀具的使用。
加工不锈钢304时，还需注意冷却系统的使用。适当的冷却液可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。
在加工过程中，定期检查刀具的磨损情况，一旦发现刀具磨损严重，应及时更换刀具，以免影响加工质量。
希望上述建议对您有所帮助，祝您加工顺利。
E. 铣床开料不锈钢用什么刀具好，还要保证光洁度
要在铣床上加工不锈钢并保证光洁度，可以考虑使用以下几种刀具：
多刃刀具：多刃刀具可以减少每刃刀具所受的切削力，减租则物小刀具磨损，从而保持切削质量和表面光洁度。例如，使用高铬高速钢多齿立铣刀，可适用于中等硬度的不锈钢材料。
钨钢刀具：钨钢刀具的硬度和切削性能较好，适用于加工硬度较高的不锈钢材料。例如，可选择使用钨钢铣刀或钨钢立铣刀等。
涂层刀具：涂层刀具表面覆盖有一层高硬度、低摩擦系数的涂弊液层，可减少切削力和刀具磨损，提高加工效率和表面光洁度。例如，可以选择涂有刚玉涂层的铣刀或涂有盯宽碳化钨涂层的钨钢立铣刀等。
在使用这些刀具时，还需要注意以下几点，以确保加工质量和表面光洁度：
选用适当的进给速度和切削深度，避免过度切削导致表面毛刺和刀具磨损。
保持刀具的锋利度，定期更换刀具或进行刀具磨削。
确保切削液的清洁和适当的润滑，以减少表面摩擦和热量，提高表面光洁度和加工效率。
F. 加工中心加工不锈钢用什么材质铣刀
加工不锈钢的切削东西，一般需要具有杰出的耐磨性、硬度以及耐热性，否则会导致刀具很快失效，影响加工质量和功率。因此，加工不锈钢时通常选择硬质合金刀具。
硬质合金是一种高强度、高硬度、耐磨损、具有耐高温和优秀化学慵懒的金属资料，常用的有刚玉、碳化钨等。刚玉刀具质地较硬，广泛应用于不锈钢、铝合金、钛合金等资料的加工中，适合进行高速和精密加工；碳化钨刀具具有较高的硬度、韧性和耐磨性，可用于各种不锈钢加工。
在选择切削东西时，还应依据加工需要选择不同类型的刀具，如铣刀、刀片等，以保证加工功率和加工质量。
G. 加工中心加工不锈钢用什么材质铣刀
加工不锈钢，强列推荐使用UTK新研发的G650系列不锈钢专用铣刀，主要两大优点：一：专耐磨，使用寿属命是其它很多品牌的三倍以上。二:提高效率，可以高速高进给，高吃刀量下刀，例如6mm的刀一刀可下6mm,节省工件加工时间，同样一个工件，其它刀要2个小时开完粗，UTK不锈钢刀30分钟可以做完。
H. 不锈钢用什么刀具加工好，要注意些什么
不锈钢因其广泛的应用而备受青睐，无论是在车加工、铣加工、钻加工还是攻丝中都能见到它的身影。然而，由于不锈钢的独特特性，如强烈的粘附性和熔着性，使得加工不锈钢成为一项技术挑战。
在铣削过程中，不锈钢的切屑容易粘附在刀刃上，导致切削条件恶化。逆铣时，刀刃在已硬化表面上滑行，增加了加工硬化趋势。铣削时的冲击和振动会导致铣刀刀刃崩刃和磨损。
铣削不锈钢时，高速钢尤其是钨—钼系和高钒高速钢效果最佳。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号包括YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。切削刃需锋利且能承受冲击，容屑槽要大。采用大螺旋角铣刀，如圆柱铣刀和立铣刀，螺旋角从20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上。
波形刃立铣刀适用于加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不易变形。硬质合金立铣刀和可转位端铣刀铣削不锈钢也能取得良好效果。
银屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti时，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm。当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率提高。
在铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力作用下易被甩掉，减少刀齿重新切入工件时的切屑冲击前刀面，提高刀具耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上。如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。
硬质合金铣刀铣削不锈钢时，Vc取70～150m/min，Vf取37.5～150mm/min。根据不同合金牌号及工件材料，应适当调整参数。