『壹』 9铬18和9铬18钼钒有什么不同
9Cr18 钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。该钢属于莱氏钢体，容易形成不均匀的碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，注意适当的加工比
9Cr18不锈钢用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
●化学成份：碳 C ：0.90～1.00，硅 Si：≤0.80，锰 Mn：≤0.80，硫 S ：≤0.030，磷 P ：≤0.035，铬 Cr：17.00～19.00，镍 Ni：允许含有≤0.60，钼 Mo：可加入≤0.75。
●力学性能：硬度 ：退火 ≤255HB；淬火回火 ≥55HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
9Cr18MoV抗锈能力不错，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。
在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440℃的退火温度很低，淬火后硬度高，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性好（有磁性）韧性都很强。
●化学成份：碳 C ：0.8，硅 Si：0.85~0.95，铬 Cr：17.00~19.00，镍 Ni：允许含有≤0.60，钼 Mo：1.00～1.30
●力学性能：硬度 ：退火,≤269HB；淬火回火,≥58HRC
●热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷；2)淬火,1050～1075℃油冷；3)回火,100～200℃空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
『贰』 “9Cr18”与“9Cr18MoV”是不是同一种材料
不是 二者都高碳高铬马氏体是不锈钢 但材料成分有细微差别
按照GB/T 1220-1992
9Cr18成分为
碳：0.90～1.00 硅：≤回0.80锰：≤0.80 硫 ：≤0.030 磷 ：≤0.035 铬：答17.00～19.00 镍：≤0.60 钼：≤0.75
9Cr18MoV成分为
碳 ：0.85～0.95 硅：≤0.80锰：≤0.80硫：≤0.030磷：≤0.035 铬：17.00～19.00 镍：≤0.60 钒：0.07～0.12 钼：1.00～1.30
『叁』 9 cr18mov是什么材质
9Cr18MoV是一种高合金不锈钢材质，它属于马氏体不锈钢系列，并在中国得到了开发和生产。以下是对该材质的详细解析：
化学成分
9Cr18MoV的化学成分主要包括碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)以及其他合金元素如锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等。其中，铬的含量最高，可以达到17-19%，这是赋予其优异耐腐蚀性的关键因素。钼的添加则进一步增强了钢的硬度和耐磨性。此外，镍元素虽然含量相对较低，但也对钢的塑性和延展性有所贡献。需要注意的是，关于镍的具体含量，不同来源给出了不同的范围，但一般都处于较低水平，如7.5-9.5%或8.0-12.0%等。
物理性能
硬度：9Cr18MoV的硬度可以达到58-60 HRC，这使得它具有很好的切削性能和耐磨性。
耐腐蚀性：高铬含量使得9Cr18MoV钢能够抵抗水和空气中的腐蚀，表现出优异的耐腐蚀性。
强度与韧性：该材质还具有较高的强度和韧性，能够承受较大的应力和冲击。
应用领域
由于其优异的性能，9Cr18MoV被广泛应用于多个领域，包括但不限于：
刀具制造：由于其高硬度和耐磨性，9Cr18MoV是制作高品质刀具和刀片的理想材料之一。
航空、核能、化工：在这些对材料性能要求极高的领域，9Cr18MoV也因其优异的强度、耐蚀性和抗疲劳性而得到广泛应用。
高温炉具、化学设备、制药设备：在高温环境下，9Cr18MoV表现出良好的抗氧化性能和耐腐蚀性，因此也常用于制造这些设备。
加工与热处理
9Cr18MoV在加工和热处理过程中相对复杂，需要专业的技术和设备。通过冷加工可以改变其晶体结构和形貌，从而提高强度和硬度，但塑性和韧性会相应降低。此外，热处理、冷变形、再结晶等方法也可以用来调节其晶粒尺寸和相分布。