① 冷板和热板的区别
1、它们之间的制作工艺是不一样的，热板的制作工艺基本上是以加热为主制成的，而冷板的制作工艺是以冷却为主制成的。
2、它们之间的特点也是不同的，热板的韧性比较差，表面的平整度不高，价格在市场上还是比较低的，而冷板是延展性是比较好的，韧性比较强，在市面上的价格比较贵。
3、它们之间的颜色也是有一定区别的，热板的颜色基本上是蓝黑色，质感是比较粗糙的那种，而冷板是比较光亮的银白色，质感比较细腻。
4、它们之间的厚度也是不一样的，冷板相对而言比较厚，热板相对而言比较薄，不过具体的厚度还需要根据厂家去确定。
冷板什么地方用得最多
冷轧薄钢板也简称为冷板它的用途非常广泛，如汽车制造、电器、机车、航空、精密仪表、食品罐头等。
冷板是一种普通碳结构钢热轧钢带，经过进一步冷冻轧制成厚度不足4mm的钢板。由于常温轧制，不产生氧化铁皮，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加退火处理，其机械性能和技术性能优于热轧钢板，在很多领域，特别是家电制造领域，取代了热轧钢板。
冷板主要牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）
此外冷板也多用于制作例如，汽车的箱子，集装箱体等等。
冷轧钢板是在室温条件下将钢板进一步轧制到目标厚度的钢板。与热轧钢板相比，冷轧钢板的厚度更准确，表面光滑美观，同时具有各种优异的机械性能，特别是在加工性能方面。冷轧原卷比较脆硬，不适合加工，通常冷轧钢板要求退火、酸洗、表面平整后交给客户。冷板最小厚度在0.1-8.0MM以下，大部分工厂如保定普瑞钢材冷轧钢板厚度在4.5MM以下，最低厚度、宽度取决于各工厂的设备能力和市场需求。
热轧板有哪些用途
热轧板因为是由钢板制成的，所以也叫做不锈钢热轧板。它在板材中是很重要的，根据用途它可以被分为碳素结构钢热轧薄板、低合金结钩钢热轧薄板、碳素工具钢热轧薄板、碳素工具钢热轧薄板、不锈钢热车薄板等等。热轧板当它用于结构钢时，主要应用于大桥、邮轮等的制作中。其次当热轧板作为不锈钢板使用时，因为原材料比较特殊，因此被腐蚀的较慢，防高温以及耐磨损，所以通常应用于建筑物、航天产品.医疗器械等的制造。
除了上面所述的热轧薄板，还有一些具有专门用途的热轧薄板。例如压缩机阀片热轧钢薄板、焊接气瓶热轧钢薄板、油桶专用热轧碳素结构钢薄板。
② 100不锈钢知识 不锈钢有哪几种
不锈钢知识100题
1、 1950年，太钢《钢铁小报》发行，刊头是（毛泽东）题写。
2、 中国第一炉不锈钢是于（1952）年9月在太钢生产成功的，距今已有60年的历史。
3、 1983年，中国第一台（AOD炉）在太钢投产；1985年，中国第一台（立式板坯连铸机）在太钢投产。
4、2009年太钢成功冶炼出高氮奥氏体不锈钢(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶炼高氮奥氏体不锈钢的新工艺方法，成为国内首家工业化生产含氮量(6000)ppm以上的不锈钢企业。
5、我公司是国内首家通过(ASME)材料组织质保体系认证的钢铁企业。
6、2011年，太钢不锈钢产量实现了300万吨的奋斗目标，达到（302）万吨。
7、我公司不锈钢炼钢设备主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S转炉)、(电炉)和(LF 炉)等。
8、我公司不锈钢连铸机机型主要有：立式连铸机、(立弯式)连铸机。
9、通过新建装备，太钢目前建成了世界上最宽的不锈钢连铸机，其宽度为(2150)mm。 10、2012年，我公司投产了世界上最大的VOD炉，该VOD炉炉容量为(180)吨。
11、我公司目前有4条热轧板材生产线，分别为1549mm热连轧、(2250mm热连轧)、2300mm热轧中板和3300mm热轧中板。
12、我公司不锈钢冷轧厂有两个生产区域，年产能分别为90万吨和(150)万吨。
13、我公司径锻机可生产圆钢规格为(Φ80)-(Φ560)mm。径锻机可生产最大钢件重量 (10)吨。
14、特种冶金设备指：电渣炉、真空感应炉、真空自耗炉等，其中我公司有保护气氛及敞开式(电渣炉)各一座。
15、我公司不锈钢线材规格范围为：φ(5.5～20)mm。
16、我公司挤压机是(6000)吨卧式挤压机，可生产外径φ42-355.6mm， 壁厚3.5-40mm的(无缝)管。
17、我公司不锈精密带钢是2011年投产，年设计能力为2万吨，设计规格最薄为(0.02)mm，最窄 为3mm。
18、太钢不锈钢复合板的生产方法有（直接爆炸法）、（直接轧制法）、（爆炸+轧制法）三种，其中以（直接爆炸法）为主。
19、目前，我公司不锈钢产品类型包括：冷轧薄板、热轧(中厚板)、热轧卷、不锈钢线棒材、不锈钢锻件、不锈钢(无缝管)、不锈钢薄带、不锈钢复合板、不锈钢焊管等。
20、我公司的(铁素体)不锈钢材料被广泛应用于汽车排气系统、货车车体、造币等领域。
21、我公司生产的（T4003）不锈钢板成功批量应用于铁路用煤车辆的制作，（301L）冷轧板用于地铁车厢面板。
22、我公司目前的高合金奥氏体耐热不锈钢品种主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、
1Cr20Ni14Si2。
23、我公司不锈钢线材主要用途为：（标准件）、焊条焊丝、丝网、餐具、（轴类）、五金件等。
24、在材料科学领域中，通常将C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蚀性）和（不锈性）为主要使用性能的一系列（铁基合金）称为不锈钢。
25、不锈钢按钢的组织结构分类可分为：（奥氏体）不锈钢、马氏体不锈钢、（铁素体）不锈钢、（双
相）不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
26、美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢, 其中奥氏体型不锈钢用(200)和(300)系列的数字标示，铁素体和马氏体型不锈钢用（400）系列的数字表示。
27、我国不锈钢冷轧板带、热轧板带标准是：1）(GB/T3280)：不锈钢冷轧钢板和钢带；2）(GB/T4237)：不锈钢热轧钢板和钢带。
28、不锈钢无损检测方法有：(超声波)检测、液体渗透、涡流检测、磁粉检测等。
29、(铁)、(铬)和(镍)是铬镍奥氏体不锈钢的三大基础元素。
30、超低碳不锈钢是指碳含量≤(0.03)%的不锈钢。
31、关于不锈钢表面标识，热轧后经热处理、酸洗的称为（No.1）;冷轧后经热处理、酸洗，再以精
轧加工使表面为适度光亮的称为（2B）;经过光亮退火的不锈钢表面一般称为（BA）。
32、不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上(富铬氧化膜)而形成。
33、不锈钢的腐蚀主要有两种形式：(均匀腐蚀)和局部腐蚀，常见的局部腐蚀的主要类型有：(晶间
腐蚀)、点蚀、应力腐蚀等。
34、应力腐蚀开裂是指在特定的介质条件下，（应力）与（腐蚀）的综合作用所引起的开裂。
35、（点腐蚀）是金属表面局部区域的腐蚀破坏，首先形成腐蚀坑，然后向内部发展，甚至贯穿整个
截面，它是不锈钢常见的腐蚀破坏类型之一。
36、随着碳含量的降低，奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性(降低)，且当碳含量低于0.02%时，效果
最为明显。
37、不锈钢原料有铁水、合金和(废钢)。
38、不锈钢冶炼过程通常所用的渣料有：白云石、萤石、(石灰)等。
39、不锈钢冶炼过程中通常使用的气体介质主要有氧气、氮气、(氩气)。
40、不锈钢对钢中硫含量要求严格，脱硫除了用镁脱硫，最常用的脱硫剂是(石灰)。
41、硫在不锈钢中一般认为是有害元素，但在易切削钢种，硫可以改善钢的（切削）性能。
42、冶炼不锈钢用的铁水，一般需要进行“三脱”处理，铁水“三脱”处理指：(脱硅)、(脱磷)、(脱
硫)处理。
43、不锈钢的浇注有(模注)、(连铸)两种工艺模式。
44、不锈钢冶炼中，LF炉主要承担的冶金功能是：(调整温度、调整成分、脱氧、脱硫)，使钢水达
到浇注要求。
45、不锈钢连铸保护渣主要冶金功能：绝热保温、(吸附夹杂)、防止氧化、润滑、传热。
46、不锈钢中最常见和最为有害的是(铅、锡、锑、铋和砷)五大元素。
47、不锈钢钢中非金属夹杂物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸盐和氮化物。
48、不锈钢主要冶炼技术经济指标包括：铬收得率、镍收得率、(金属料消耗)、连铸平均连浇炉数、
连铸钢水收得率、连铸坯合格率等。
49、保护气氛电渣炉同传统电渣炉相比，其优势在于(钢质纯净)，避免易氧化元素的烧损。
50、不锈钢金属压力加工主要方法有：轧制、(锻造)、冲压、拉拔和挤压。
51、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫（延伸系数）。
52、钢板轧制宽展的种类一般包括（自由宽展）（限制宽展）（强迫宽展）三类。
53、常见的板形缺陷有（镰刀弯）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不锈钢轧制前进行加热的主要目的是（提高塑性），(降低变形抗力)，(以便于轧制）。
55、热连轧不锈钢轧制过程中主要控制的温度参数包括 （加热温度）、（开轧温度）、（终轧温度）和
（卷取温度）。
56、我公司热板酸洗方式主要有(连续线酸洗)和槽式酸洗。
57、冷轧板带是在(再结晶)温度以下进行的轧制。
58、在冷轧过程中，金属变形抗力增大，轧制压力增高。这种现象被成为(加工)硬化现象。
59、不锈钢冷轧进行一次轧制和一次中间退火，称为一个(轧程)。
60、“(张力轧制)”是指轧件在轧制变形过程中，在有一定的前张力和后张力的作用下完成的轧制。
61、冷轧不锈钢带钢平整主要是改善(板形)，确保钢板的平直度符合用户要求。
62、(廿辊轧机)是目前冷轧高合金钢和不锈钢使用最为普遍的轧机。
63、不锈钢冷轧板成品退火的目的是获得需要的(组织结构)和性能。
64、不锈钢生产过程中无论是中间退火还是成品退火前，必须先进行(脱脂)处理，以便去除带钢表
面附着的油脂。
65、不锈钢光亮板（BA板）需要经过专门的生产线来完成，其生产线主要是通过(保护气体H2+N2)
进行退火处理。
66、酸浸法酸洗不锈钢一般采用HNO3+HF（混酸）方法酸洗。HNO3+HF除了酸洗作用外还有钝化作用。
不锈钢冷轧板生产过程中修磨分为两类：一类是原料修磨，另一类是(成品)修磨。
67、光亮退火时为避免钢带表面形成氧化皮，需要炉内气氛控制为(还原性气氛)。我公司精密带钢
光亮退火线为国内首条全氢立式马弗退火炉。
68、径锻机有(4)个锤头，锻造过程通过锤头压下闭合成形。
69、不锈钢无缝钢管主要冷加工方式包括冷轧、(冷拔)。
70、不锈钢无缝钢管的主要热加工方式包括挤压、(穿孔)。
71、不锈钢常用的焊接方法包括 (手工电弧焊)、(钨极氩弧焊)、(熔化极氩弧焊)、等离子弧焊、电
阻焊、硬钎焊、激光焊等。
72、不锈钢的抛光工艺方法主要包括(机械)抛光、化学抛光和电化学抛光（电解抛光）。
73、304奥氏体不锈钢经过一定量的冷变形后，钢的强度大大提高，即所谓的冷硬板，其强化的原
因除了冷作硬化效果外，还叠加了（形变诱发马氏体）转变。
74、根据钢中铬含量的不同，铁素体不锈钢可分为低铬型、(中铬型)和高铬型三类。
75、(钼)是铁素体不锈钢中仅次于铬的重要元素，其耐点蚀能力相当于铬的3倍。
76、铁素体不锈钢有(磁性)，可以做耐蚀软磁材料，如电磁阀、电磁锅等。
77、铁素体不锈钢的高温脆性与钢中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有关。
78、向铁素体或超级铁素体不锈钢中加入(镍)的主要作用是降低脆性转变温度、提高韧性。
79、铁素体不锈钢中加入铜主要是提高(耐蚀性)和成型性，但是它提高钢的应力腐蚀敏感性，其危
害比镍更大。
80、与300系不锈钢相比，(400)系不锈钢由于高温拉伸强度低，在热轧过程对粘接更敏感。
81、所谓双相不锈钢，指的是不锈钢的室温组织是（奥氏体）和（铁素体）以接近1:1的比例共存。
82、双相不锈钢在性能方面突出优点包括（高强度）、（良好的耐蚀性）、(良好的焊接性)等
83、双相不锈钢一般被誉为（低成本）和（高性能）的完美结合。
84、由于双相不锈钢普遍含有较低的镍，因此有利于规避（镍价波动）带来的市场风险。
85、形成σ相的临界时间与合金中的铬含量有关，铬含量(越高)形成σ相的临界时间越短。
86、一般马氏体不锈钢除具有中等水平的耐蚀性外，还可以通过(淬火)得到(马氏体)组织而具有高
的强度(硬度)和耐磨性以满足使用要求，广泛地应用于刀具、汽轮机叶片、轴承、阀门、结构件和耐磨件等。
87、根据钢中合金元素的差别，可将马氏体不锈钢区分为马氏体(铬)不锈钢和马氏体(镍铬)不锈钢
两大类型。
88、马氏体不锈钢中，在给定的铬含量情况下，随着钢中的碳含量的提高，淬火后的硬度随之(提高)，
同时钢的强度相应(提高)，而塑性相应(降低)。
89、热处理工艺——(淬火)、(回火)和(时效)处理是马氏体不锈钢获得目标力学性能所必需的工序，
同时也影响马氏体不锈钢的耐蚀性。
90、反应不锈钢复合板的界面结合状态的主要指标有：（结合强度）和（结合率）。
91、E308、E309是对应于（奥氏体）不锈钢的焊材，E2209是对应于（双相）不锈钢的焊材
92、含铜抗菌不锈钢之所以具有抗菌功能，主要原因是在不锈钢表面析出了（ε-Cu相）。
93、不锈钢管主要应用于：锅炉、石油石化、化工、油气开采、压力容器、有色冶金、清洁能源、
交通运输、核电等领域。
94、不锈钢精密带钢广泛应用于航空航天、汽车零配件、电子产品、医疗器械、IT等领域。
95、太钢不锈钢工业园是太原不锈钢产业园区的(核心园区)和(示范园区)，于2004年8月正式开园，
现占地面积(1000)亩。
96、太钢不锈钢工业园“十二五”规划目标是到2015年不锈钢年转化量达到(80)万吨，年产值达到(180-250)亿元。
97、2000年至2003年，太钢投资51亿元，实施了不锈钢系统改造和冷轧薄板改扩建两个项目，不锈钢产能达到100万吨，进入世界不锈钢企业十强，实现了战略目标的第一步。
98、太钢新建150万吨不锈钢工程于2004年9月29日开工建设，2007年6月6日全面建成投产。
全部建设工期仅32.3个月，树立了世界钢铁行业工程建设新的里程碑。
99、150万吨不锈钢工程项目建设规模为年产不锈钢连铸坯150万吨，热轧板卷300万吨，冷轧板
卷104万吨，热轧酸洗板卷20万吨，项目建成后太钢不锈钢产能达到300万吨，成为全球最具竞争力的不锈钢企业。
100、2009年10月，太钢新建150万吨不锈钢工程获得新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”之经典工程奖。
③ 求不锈钢基础知识
化学成分
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些钢的wC（含碳量）甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般wCr均在13%以上。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb等元素。
编辑本段
种类
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。
马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
编辑本段
不锈钢历史
毕业于英国谢菲尔德大学的著名冶金科学家亨利·布雷尔利（Harry Brearley）于20世纪初期发明了不锈钢。
不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家布享利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。
编辑本段
不锈钢作用
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
编辑本段
不锈钢牌号分组
沉淀硬化型不锈钢。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200．系列—铬-锰 氮 奥氏体不锈钢
300．系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400．系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500．系列—耐热铬合金钢。
600．系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
编辑本段
不锈钢为什么耐腐蚀？
当钢中铬量原子数量不低于12.5%时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。
编辑本段
不锈钢的类型
“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。
幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀 不锈钢。
编辑本段
不锈钢的优点
经验表明，大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明，建议把地域分成四类，即 ：乡村，城市，工业区和沿海地区。
乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低，只有无污染的工业。
城市为典型的居住、商业和轻工业区，该区内有轻度污染，例如交通污染。
工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加。
沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是，海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就是如此，所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气，特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不利。如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大。
美国、英国、法国、意大利、瑞典和澳大利亚所进行的研究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响。有关内容在NiIDI出版的《建筑师便览》中作了简单介绍，该书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益最好的不锈钢。
在进行选择时，重要的是确定是否还有当地的因素影响使用现场环境。例如，不锈钢用在工厂烟囱的下方，用在空调排气挡板附近或废钢场附近，会存在非一般的条件。
编辑本段
维修及清理
和其它曝露于大气中的材料一样，不锈钢也会脏。今后的讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素。但是，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。
通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表面加工的状况也有影响，表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。
因此洗刷的间隔时间受多种因素影响，主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗，但是，一般来讲，用于外部的不锈钢每年洗刷两次。
编辑本段
典型用途
大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。
然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。
在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。 不锈钢拉门现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。
产品形状
实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。十、表面状态正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，也可进行拉丝等，以满足设计人员对外观的各种要求。
保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。
编辑本段
未来展望
由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一。中国不锈钢营销网整合了不锈钢及不锈钢供应链信息的服务平台，通过设立不锈钢行业资讯、行业观察、企业管理、不锈钢设计、不锈钢论坛、设备材料、展会信息、不锈钢知识、人才招聘等各种栏目，通过最新信息、资料库、数据库、分析预测、交流平台等为会员单位和世界各国用户，提供中国不锈钢业以的信息和咨询服务；为不锈钢业和相关产业提供贸易信息，寻找商业机会；传播不锈钢文化和家居生活艺术，提供不锈钢消费知识。
编辑本段
不锈钢的标识方法
钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、
GCr15：滚珠
◆合金钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C），不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201、 304、 316以及310为标记。
不锈钢②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标
记，双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4)．标准的分类和分级
4-1分级分类：
①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB
4-2 分类：
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平
4-4国标
GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级）
GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级）
GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）
编辑本段
不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗
粉尘
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除.
热回火色和其它氧化层
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
焊剂
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
油和油脂
有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
油漆、粉笔和标记笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。 硬态301不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
编辑本段
不锈钢和碳钢的物理性能数据对比
碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：
1）高的电阻率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。