不锈钢固溶后为什么硬度变硬了

⑴ 201不锈钢固溶处理后硬度不够软

两个原因，一.退火时间或温度不够。二.材料本身有问题。

⑵ 201不锈钢放时间长了硬度会变吗

201不锈钢放时间长了硬度不会变。
不锈钢变硬原因：加工硬化。金属冷变形后硬度会增加。
不锈钢变软原因：固溶处理。金属加热到600摄氏度以上并保持温度一段时间，硬度会降低。
201不锈钢虽然放时间长了，但存放过程没有做冷变形加工，也没做热处理，硬度就不会变化。

⑶ 固溶强化和析出强化有什么区别

一、方法不同

1、固溶强化

固溶强化，是指纯金属经过适当的合金化后，强度、硬度提高的现象。其原因可归结于溶质原子和位错的交互作用，这些作用起源于溶质引发的局部点阵畸变。固溶体可分为无序固溶体和有序固溶体，其强化机理也不相同。

2、析出强化

析出强化即沉淀强化，沉淀硬化是指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。

二、原理不同

1、固溶强化

在合金中当溶质原子以固溶形式溶入基体中，使合金发生强化，称为固溶强化.固溶强化又可按溶质原子在基体中的分布状况分成均匀强化和非均匀强化，前者指溶质原子混乱分布于基体中时的强化作用，后者指溶质原子优先分布在晶体缺陷附近，或作有序排列时的强化。

2、析出强化

沉淀硬化机理是因为金属材料中第二相粒子从过饱和固溶体里析出而引起应变，从而引起金属点阵的强化。造成最大强化是在形成可见的第二相粒子之前，这个阶段称为析出的孕育阶段。

在这个阶段，要析出来形成第二相的原子，倾向于成群地堆积，它们与母相保持连续的共格联系，就在这个时候发生了最大的应变，从而产生了最大的强化。

三、应用不同

1、固溶强化

微量或少量元素对 Pt 和 Pt-Rh 合金的高温强度有明显的影响，溶质W、Mo、Ir、Ru、Os、Re 等内聚能很高，它们对Pt、Pd的强化效果很好，所有过渡族元素及Cu、Ag和Au在Pt中也有相当高的固溶度，特别是周期表中Pt附近的元素与Pt形成连续固溶体。在不甚高的温度范围内，这些元素对Pt均有不同程度的固溶强化作用。

2、析出强化

马氏体型沉淀硬化不锈钢通常是在马氏体状态下供应，经过简单的时效处理进行沉淀硬化。马氏体沉淀硬化不锈钢的性能可以通过马氏体形成与沉淀硬化机理中的一种或两种共同作用来获得，它是沉淀硬化不锈钢中应用最广泛的钢种。

⑷ 304不锈钢回火后表层发黑变硬

304不锈钢是奥氏体不复锈钢，制低碳，是不可能采用热处理的方法来提高硬度的。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理的方法来改善材料的性能。

若将合金加热到第二相全部或最大限度地溶入固溶体的温度保温一定时间后然后予以速冷以抑制第二相重新析出至使室温下获得过饱和固溶体这种热处理称为固溶处理

例如：
奥氏体不锈钢具有良好耐腐蚀性的原因是其基体的电极电位高，不容易发生电化学腐蚀，但经过各种热加工后,会在其内部生成一种含铬很高的碳化物:Cr23C6,它会导致周围基体组织中铬的含量大幅度降低,从而使基体的电极电位下降,其耐腐蚀性也会降低，进行固溶处理的目的就是消除已出现的Cr23C6,使它重新溶入奥氏体中，改善奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能。
如果采用真空热处理，不锈钢是不会发黑的。只所以发黑的原因是炉门密封不严实，导致氧气进去太多，致使表面氧化所造成的。刀具在加工时磨损严重的原因可能是材料不是304不锈钢，或许是马氏体不锈钢，而马氏体不锈钢是可以通过热处理来提高硬度的。

⑸ 奥氏体不锈钢的固溶处理

固溶处理之前硬度高，固溶处理之后的硬度低，是由于在高温加热时，大部分碳化物得到充分溶解。