管道内部不锈钢内衬如何施工

❶ 什么叫内衬不锈钢

不锈钢内衬是一种非开挖修复地下管道的方法。
管道非开挖不锈钢内衬施工法能广泛的应用在给水、排水、燃气、热力、电信、电力、工业等管道。不锈钢内衬管耐高温可输送热水、沸水、蒸气并且安全卫生。在原管内安装不锈钢管后使管道整体承压性、抗冲击性、耐腐蚀性等综合性能得以强化和提升，不仅可用于民用输水、输气，还可用于输送工业用流体。
不锈钢内衬技术是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端。不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业。形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管。从而达到承压性强、抗冲击、整体耐腐蚀的修复目的，延长原管道使用寿命五十年以上。

❷ 内衬不锈钢复合钢管的连接方式有哪几种

钢复合钢管最近几年收到越来越多的用户的认可，应用范围越来越广泛，但是还是有不少人第一次接触这种管材，对它的连接的可靠性和安全性有疑问，下面介绍几个连接方式，相信您看完之后解除心中的大部分疑惑；

首先内衬不锈钢复合钢管的第一种连接方式，是螺纹连接，与镀锌管材的连接方式一样，一般DN80口径以下的采用这种方式。

第二种是沟槽连接，也与镀锌管一样，一般DN80口径往上的采用这种连接方式。

第三种是焊接，这种连接方式一般在中高压管道或埋地管道，或者其他技术要求比较高的地方，这也是目前最安全可靠的连接方式。但是这种方式比前两种造价高一些。

使用内衬不锈钢复合钢管的客户，一定要选择适合自己工况条件的连接方式，这样即可以满足使用条件，又不会增加不必要的成本。

❸ 内衬不锈钢复合钢管焊接特点和方法是什么

内衬不锈钢复合钢管焊接特点和方法是什么？
答：
焊接方法：
1）对内衬不锈钢复合钢管进专行焊接，焊接之前要属采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和坡口两边大于20毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用E309（A302）不锈钢焊条；
2）内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用A302的焊丝。 内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。
3）在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于1.5毫米。
4) 内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。

❹ 内衬不锈钢复合钢管的不锈钢基本知识问题

内衬不锈钢复合钢管的不锈钢基本知识问题
答：
内衬不锈钢复合钢管复内合前：
不锈钢管基本要求容、金属学基本状态、表面处理状况？
内衬不锈钢复合钢管复合中：
不锈钢管的金属学基本变化、表面变化状况？
内衬不锈钢复合钢管复合后
不锈钢管从金属学基本理论及热处理技术角度怎么处理？

❺ 内衬不锈钢复合钢管的安装要点

1）、焊接
（1）焊前应采用机械方式及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
（2）焊条采用A302(E309)不锈钢焊条，焊条规格为φ3.2。
（3）焊接方法
推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
（4）焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。
（5）焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
（6）焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
2）、法兰连接
（1）采用焊接方法将碳钢法兰焊在管体上。
（2）焊条采用不锈钢焊条。
3）、螺纹连接
（1）适用于DN≤100。
（2）采用管螺纹。
（3）管材与管件连接时，其端面应采用硅胶密封圈密封。
4）、沟槽连接
（1）适用于DN125～500。
（2）沟槽式管接头执行CJ/T 156标准。
（3）采用管表端面防腐措施。

❻ 谁有内衬不锈钢的规范或标准

内衬不锈钢复合管焊接配件
一）现状：
现国内用于内衬不锈钢复合管网中的复合管配件是用原先的可锻铸铁管配件内复合一层不锈钢，其为了强度牢固，在两层中间注入一层塑料。如图：
这样造成：
（1）实际管径变小，流量变少，使管径变低一个档次，如原来为DN25管道，实际变为DN20管道的流量；
（2）安装时螺旋拧得紧松成度很难把握，螺旋拧紧：容易顶住管径更为变小；螺旋拧松：配件的台阶与复合管的端面脱开，容易生锈腐蚀，污染介质；
（3）由于复合配件中间层为塑料，使用温度受到限制；
（4）在内衬不锈复合管网中，由于管配件的局限，内衬不锈复合管使用范围受到阻碍。

二）内衬不锈钢复合管焊接管配件特点：
1内衬不锈钢复合管焊接管配件定义及特点：如图：
1）定义：
以同一达标内衬不锈钢复合钢管为原材料，按相关所需管件对应国家标准要求，用焊接方法焊接而成的各种类型及规格的内衬不锈钢复合钢管焊接管配件。
2）特点：
（1）内衬复合管焊接管配件的安装尺寸是按照其管道所用的配件国家标准尺寸；几何尺寸是按其材料管在制造过程中衍生所致。
（2）内衬复合管焊接管配件的焊接质量是严格按焊接工艺参数控制；用自动焊接机使焊缝、焊接几何形状基本统一，焊接质量稳定、可靠。
（3）使用内衬复合管焊接管配件，管道按装方便，检验到位、透明，管道网中各种性能统一、稳定、可靠、安全。
（4）使用内衬复合管焊接管配件，管道网中造价成本低。

2 分类与规格及用途：
1）按连接方式分类：
（1）沟槽连接：
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。一般适合于工作压力在1.6MPa 以下，管径ND50以上。
沟槽连接管件主要有三部分组成：
密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封.的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强；
（2）法兰连接：
法兰连接是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。一般适合于工作压力在2.5MPa 以上，管径ND100以上。
法兰连接管件组成：
法兰盘、连接螺栓螺母、法兰垫，不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。
法兰连接管件分类产品：
①法兰连接密封作用的管件：常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）
②法兰连接过渡作用的管件：弯头、三通、四通、异径管、盲板等
法兰管件连接的优点及要求：
①法兰连接其优点是结合强度高、拆卸方便。且标准化，使用时可按管子的公称直径和公称压力进行选择；
②法兰与管子连接时应符合如下要求：' [7 X, s3 P" O% p$ z
○A法兰端面与管子中心线要垂直；
○B两个对接法兰的端面之间应互相平行；
○C法兰的密封表面必须加工光滑，不允许有纵向的沟槽及砂眼等缺陷。
○D介质的温度和压力正确地选用垫片，一个接口只准放置一个垫片，垫片的内径不得小于管子的内径，外径不得大于法兰凹进部分直径或不得遮挡螺孔，安装时要和管子同心。+ D; j;
法兰连接管件的适用范围：
①可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等；
②可用于连接钢管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。
三）先进技术内容：
（1）内衬不锈钢复合管焊接管配件；
（2）内衬不锈钢复合管焊接管配件切割技术；
（3）内衬不锈钢复合管焊接管配件焊接技术。

❼ 内衬不锈钢复合钢管 联接管件有那些

内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
3 .可以焊接
3.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
3.2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 3.5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
3.6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
3.7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。
3.8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
3.9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
3.10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
我公司内衬不锈钢复合钢管的焊接焊缝经中国船舶工业总公司船舶工艺研究所做的“焊接工艺评定报告”：复合钢管焊接试样的抗拉强度达到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件采用钢制对焊无缝管件应符合GB/T12459-1990，焊接管件采用钢板制对焊管件时应符合GB/T13401-1992，用于输送石油天然气的焊接管件应符合SY/T0510-1998“钢管对焊管件”和SY/T5257-2004“钢制弯管”。
4 可以法兰连接
图2是管体(1)和法兰(4)采用焊接的法兰，如图2所示管体(1)为内衬不锈钢复合钢管。法兰(4)内有法兰孔(42)，孔内安装螺栓(43)和螺帽(44)。管体(1)安放在法兰体(4)的内孔(45)如图2的位置，管体(1)和法兰(4)之间用电焊焊接，形成焊缝(46)。焊条采用不锈钢焊条，这样二个法兰(4)和(48)通过螺栓(43)和螺帽(44)拧紧后，二个法兰(4)和(48)的接触面(47)紧紧地贴在一起，流体在管内流动时，流体只和内衬不锈钢复合钢管的管体(1)内的不锈钢层(13)、不锈钢焊缝(46)相接触，确保流体的纯净性。
5 可以螺纹连接
DN15-DN100输水钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹， 管螺纹联接面是牙形交叉的螺纹，机械加工时产生的公差在螺纹拧紧过程中将消失，当扳手力臂长200毫米时，管螺纹拧一圈，手掌移动628毫米，管体才前进了一个螺距2.309毫米，相差272倍，管体的拧紧力为旋转力的272倍，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹联接的接触面是钢和不锈钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数很接近。
不锈钢螺纹管件是按GB2100规定的奥氏体不锈钢铸造，牌号为ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精确的精密铸造件，不锈钢螺纹管件的结构如图3所示，是台肩式管件，台肩式管件和管体管端接触的是一个台阶、台阶上安放硅胶密封圈，为避免硅胶密封圈掉入管内，硅胶密封圈内有不锈钢挡圈。管件和管件之间螺纹拧紧时，管体端部和硅橡胶密封圈相接触，隔断了外层钢管、管体端面与内部流体的接触，确保了管道系统可以输送纯净水。这样，和流体接触的只是不锈钢管、不锈钢管件，确保了整个管道系统的耐腐蚀性。内衬不锈钢复合钢管的接头密封是双层密封，外层是管螺纹密封，内层是特殊结构的硅橡胶密封圈密封，确保了管道系统密封的可靠性。也可在台肩式可锻铸管件外镀覆HA合金镀层，其耐腐蚀性能达到不锈钢的耐腐蚀性能。“合金镀层HA钢管及管件”城镇建设行业标准正在报批中。
6 .可以沟槽连接
DN125-DN600的管件因口径较大，加工螺纹和拧紧螺纹较困难，故DN125-DN600的管件应采用沟槽式管接头和衬塑法蓝。沟槽式管接头是执行城镇建设行业标准“CJ/T156沟槽式管接头”。沟槽式管接头在外表面和端面进行了静电喷塑处理，也可在球墨铸铁沟槽式管接头外镀HA合金镀层，镀层的耐蚀水平达到不锈钢的耐蚀水平。接头内包裹着硅橡胶或食品级丁腈橡胶的密封圈，流体在管内流动不会和外层钢管接触。

❽ 内衬不锈钢复合钢管焊接配件的安装规范

内衬不锈钢复合钢管的施工和安装的质量控制
1、施工准备阶段
内衬不锈钢复合管的施工准备阶段是施工过程中的重要部分，对管道的施工作业有着重要的作用。首先，施工方要熟悉施工图纸，规范验收现场施工环境。要及时了解内衬不锈钢复合钢管的施工技术要求和安全技术，充分做好复合钢管施工的准备工作和专项交底工作。在施工准备过程中，要让安装工作人员掌握和了解不同的工作技法，熟悉施工图纸，做好施工准备工作；其次，对内衬不锈钢复合管材的质量保证书、规格型号、产品合格证等进行仔细检查，做到万无一失；再次，要做好施工的后勤准备工作。包括，供电要满足施工的要求，施工机具要提前到达施工现场，与管道连接的设备已经准备完毕。
2、焊接
首先，对内衬不锈钢复合钢管进行焊接，焊接之前要采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和坡口两边大于20毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用E309（A302）不锈钢焊条，焊条规格为φ3.2；其次，内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用A302的焊丝。
内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于1.5毫米。
3、法兰连接
法兰连接指的是把两个内衬不锈钢复合钢管或者器材，首先各自固定在一个法兰盘上，然后再两个法兰盘之间，加上一个法兰垫，最后用螺丝固定在一起，完成了连接。内衬不锈钢复合管管体和法兰之间是用电焊进行焊接的，焊条一般采用了不锈钢的焊条。在法兰连接中，两个法兰通过螺丝栓固定在一起，两者的接触面紧紧地结合在一起。进行法兰连接后，当流体在管道内流动时只是和内衬不锈钢复合钢管的不锈钢层想接触，这样就会减少污染，确保了流体的纯净性。
4、螺纹连接
DN15—DN100输水钢管和关键之间连接主要采取了螺纹连接的方法，对内衬不锈钢复合钢管的螺纹连接中，接触面是不锈钢和刚两者之间的接触。不锈钢螺纹管件一般是按照GB—2100规格进行铸造。在螺纹连接中，与管体管段接触的是一个台阶，台阶上放置着硅胶制作的密封圈，同时，硅胶密封圈内也有不锈钢挡圈。通过管道之间的螺纹练级，隔断了管体端面、外层钢管和内部流体的接触，从而确保了流体的纯净性。同时，和流体接触的是不锈钢管，也保证了管道的防腐蚀性能，提高了管道的利用率。
5、内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。