钣金不锈钢压边怎么放展开系数

『壹』 各种钣金折弯展开计算公式总结，值得收藏学习

一、基础公式的应用在钣金加工中，A、B弯边的长度与折弯效率紧密相关。计算折弯尺寸时，需要考虑P'折弯系数、R圆角和板厚T。例如，当L=84.5时，选择合适的P'系数对于下模的选择至关重要。
二、进阶公式的理解当涉及到A1、B弯边时，可以使用公式L = A + T + B - 2xP'。在实际应用中，比如当L=95.6时，需要根据板厚1.5和特定的下模来确定P'系数。对于更复杂的折弯，如A1、B1弯边，公式变为L = A + T + A + T + B + B1 + B1 - 6xP'。在特定条件下，比如P'=2.8，可以更精确地计算（L=276.2）。
三、特殊折弯技巧的处理对于平板边缘的A、B弯边，P'打平圆角系数的公式为L = A + B - P'。例如，当板厚为2时，P'取板厚的一半，可以得到更精确的折弯效果（L=89）。双层折弯的情况更复杂，需要考虑A、A1、B1、B2弯边长度、P1、P2、P3、P4折弯系数和R圆角，总长度L需要根据L1、L2来计算，并减去材料厚度的一半。
四、特殊角度与压台阶的计算对于特殊角度的折弯，A(A1)、B(B1)弯边长度，P'折弯角系数会随角度变化，需要灵活应用。在压台阶的情况下，只需知道A、B弯边长度和R圆角，使用L = A + B - P'的公式就可以轻松计算展开长度。
五、深入学习和参考资料为了更深入地理解钣金折弯，可以参考表2和3中的折弯系数，以及中性层折弯和台阶压痕的规则。此外，可以查阅知乎上的《模具设计学习资源集锦》等资源，以获取更多的模具设计学习资料。

『贰』 钣金折弯如何计算展开尺寸

计算方式分为两种情况，具体分析如下：

一， R角相对壁厚很小的情况下回 按照折弯扣除算答 比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定） 2个厚度扣除3.5等。

二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。

(2)钣金不锈钢压边怎么放展开系数扩展阅读：

PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。计算公式如下：

L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)

L: 钣金展开长度（Developed length）

R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）

T: 材料厚度

θ: 折弯角度

『叁』 钣金展开图计算方法

展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 当0T0.3时, K=0
2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 当0.3T1.5时, K=0.4T
b. 当1.5T2.5时, K=0.35T
c. 当 T2.5时, K=0.3T
3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:
当 T0.3时, K=0.5T
注: R2.0时, 按R=0处理.

一般折弯 (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性层弧长
1. 当T1.5 时 λ=0.5T
2. 当T1.5时 λ=0.4T

一般折弯 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. 当T0.3 时 K’=0
2. 当T0.3时 K’=(/90)*K
注: K为90∘时的补偿量

一般折弯 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. 当T1.5 时 λ=0.5T
2. 当T1.5时 λ=0.4T
K值取中性层弧长
注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值

Z折1(直边段差).
1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中参数取值

Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示

Z折3(斜边段差).
1. 当H2T时
当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)
当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2. H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≤0.5时取S=100%T
0.5<T<0.8时取S=70%T
T≥0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

反折压平
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2. 反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N折
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)”
3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)

备注:
a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开