不锈钢加工转速多少

① 加工不锈钢刀具

在进行不锈钢刀具加工时，首先要明确加工方式是车削还是铣削。根据您的描述，您使用的是直径10毫米的铣刀对不锈钢进行铣削加工。根据计算，直径10毫米的铣刀，在2700转速下的线速度为84.7米/分钟。不锈钢主要分为SUS304、316和316L等类型。对于这些不同类型的不锈钢，您的线速度略显偏高，建议将转速降低20%，以延长刀具使用寿命。

您提到的进给速度F为1500毫米/分钟。如果您使用的是两刃铣刀，每刃进给量将达到0.26毫米；如果是四刃铣刀，每刃进给量将达到0.13毫米，这确实非常高。对于这种高速进给，建议您降低进给速度，以确保加工质量和刀具寿命。

关于吃刀量，您提到仅为0.4至0.45毫米。这可能是因为您担心切深过大，或者加工余量仅为0.45毫米。对于直径10毫米的铣刀来说，最大切深在保守情况下，切深5毫米以内都没有问题。建议您适当增加切深，以提高加工效率。

如果您的铣刀为四刃设计，建议将转速调整为2200转，进给速度F调整为600毫米/分钟，并将切深控制在2毫米以内。这样可以确保加工质量和刀具寿命。

总之，在铣削不锈钢时，降低转速、适当减少进给速度、合理控制切深是延长刀具寿命和提高加工效率的关键。希望这些建议对您有所帮助。

② 数控车加工不锈钢，转速和进给量是多少用什么牌号的刀片

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，弊吵脊冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。

(2)不锈钢加工转速多少扩展阅读：

原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度。

钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔租渗软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

③ 加工中心100刀盘铣304不锈钢转速进给是多少。（刀盘是七个刀片的）

刀具选择与参数影响因素

• 对于加工 304 不锈钢，由于其韧性和硬度较高，加工时容易产生加工硬化，因此选择合适的刀具和切削参数非常重要。

• 你使用的是 7 个刀片的 100mm 刀盘，一般来说，刀具的材质应选用硬质合金刀具，这种刀具具有较高的硬度和耐磨性，适合加工不锈钢。

  转速推荐

• 转速（n）的选择通常要考虑刀具的直径（D）和切削速度（v），切削速度与刀具材料、工件材料有关。对于硬质合金刀具加工 304 不锈钢，切削速度一般在 60 - 120m/min。

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• 综合考虑，进给量可选择在 0.4 - 0.8mm/r 之间。




需要注意的是，这些参数只是一个大致的参考范围，实际加工时还需要根据加工中心的具体性能、刀具的实际情况以及工件的加工精度要求进行适当调整。在加工过程中，还需要保证充分的冷却和润滑，以延长刀具寿命和提高加工表面质量

④ 请问在CNC上加工不锈钢304用什么刀好加工呀，刀只能用直径6和8的，还有转速和走刀怎么设定，小弟感激不尽

在使用CNC机床加工不锈钢304时，推荐使用进口硬质合金铣刀。这类刀具具有出色的耐磨性和切削性能，特别适合加工不锈钢等难加工材料。

S2000系列的铣刀是不错的选择，其直径为6mm和8mm，正好符合您的需求。在加工过程中，建议的转速范围是800转/分钟，这有助于提高加工效率和刀具寿命。

走刀速度方面，推荐使用0.3至0.5毫米每转。这个范围内的走刀速度既能保证加工质量，又能有效避免刀具过热和磨损。如果遇到特殊材料或复杂形状，建议适当调整加工参数。

为了确保加工效果，建议您在正式加工前进行试切。试切可以有效检查加工参数是否合适，同时帮助您熟悉刀具的使用。

加工不锈钢304时，还需注意冷却系统的使用。适当的冷却液可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

在加工过程中，定期检查刀具的磨损情况，一旦发现刀具磨损严重，应及时更换刀具，以免影响加工质量。

希望上述建议对您有所帮助，祝您加工顺利。