Ⅰ 不锈钢怎么识别呢
不锈钢的种类多种多样，我们该如何来识别它呢，这是一个问题，为了解决这一问题，我们有如下几种识别方法：
1. 磁性试验
磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大气压下冷加工后将具有轻度的磁性：而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
2. 硝酸点试验
不锈钢的一个显著特点是对浓度硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。
3. 淬硬试验
当奥氏体不锈钢经大压下冷轧或冷作硬化时，作为区分不锈钢的一种方法——磁性试验法就不适用了。在这种情况下，应把试样加热至1850-2000°F（1010~1093℃）并进行水淬。经过这样的处理后，奥氏体不锈钢将完全失去磁性，其硬度通常也不大于RB85。
要把410，414，416和431钢从430，430F钢中区分出来的话，就要把试样加热到1750~1850°F（955~1010℃）并进行油淬。430，430F和466钢的硬度小于Rc 24，这类钢的线材很容易用手进行弯曲。其他4个钢种的硬度为Rc36~43；其线材具有较强的磁性，很难用手弯曲。
高碳型420，420F，440A，B，C和F钢的试样经上述热处理后的硬度为Rc50~60；如果硬度为Rc50~55的话，可能是420钢；经淬火的440A和B的试样的硬度为Rc55~60；Rc值为60或以上的则是440C钢。
4. 硫酸铜点试验
硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。
在进行点试验前，试验区应彻底清楚油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。山西永鑫生锻造，普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
5. 硫酸试验
硫酸浸没试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在提及浓度为20~30%、温度为140~150°F(71℃)当302和304钢浸入这种热溶液时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生旗袍），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同事试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。
6. 冷酸点试验
对经研磨、挫光、洗净或粗抛光而火花的试样表面滴注提及浓度为20%的硫酸溶液就能区分相同类型的不锈钢。在每个活化表面上滴注几滴酸溶液，在酸溶液的作用下，302和304钢受强烈腐蚀并变黑，显示棕黑色或黑色，接着在溶液中形成带绿色的晶体；316钢腐蚀缓慢，并逐渐变成棕黄色，然后变成棕黑色，最后在溶液中形成一些带浅绿色的黑色晶体；对317钢来讲，上述反应进行的得更慢。
7. 磷酸试验
磷酸试验用于区分铬镍不锈钢和铬镍钼不锈钢。在0.5%氟化钠溶液中加入浓磷酸，再加热到140~150°F（60~66℃）
8. 盐酸试验
盐酸试验可用来把低铬型403、410、416和420钢与含铬较高的430、431、440和446钢区分开。把相等重量的试样钻屑溶入体积密度为50%的盐酸溶液，比较溶液的色彩强度，含铬量较高的钢的绿色较深。在每个试管内分别放入试样的几克钻屑，然后向每个事关诸如刷两相等的体积浓度为40~50%的盐酸溶液；3分钟后，溶液变化情况有不同。
9．火花试验
火花试验用于区分碳钢、结构合金钢和工具钢，但对于区分不锈钢来讲，用处极小。这种火花试验方法可以帮助有经验的操作者吧不锈钢分成四大类，但不容易区别各个钢种。这四大类不锈钢机器具有特征性的火花状态如下：
A类：302、303、316钢，产生带几个叉的为红色短火花。
B类：308、309、310和446钢，产生极少几个带几个叉的深红色短火花。
C类：410、414、416、430和431钢，产生带几个叉的白色长束火花。
D类：420、420F和440A、B、C、F，产生带明显闪光的微光色火花或白色长束火花。
10．机加工试验
比较车削碎屑之间的差别，就可以区分303、416、420F、430F和440F这些易削钢种与标准不锈钢种。与标准不锈钢的具有较高韧性的延展性的切屑相反，易切屑的切屑较脆，较易断裂；这类易切屑钢种在干燥的状态下进行切屑，快速默写或锯屑时，通常会发出难闻的气味。
因此，不锈钢的种类很多，但是有它识别的方法，所以识别起来也是没那么难，有了这些方法，我们就能更加容易地辨别出来不锈钢了。
Ⅱ 彩色不锈钢着色方法有哪些
不锈钢表面处理的方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理.表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮.这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除.但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰.目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮.⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗.从而达到不锈钢本色的白化处理目的.处理好后基本上看上去是一无光的色泽.这种方法对大型、复杂产品较适用.不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽.这三种方法优缺点如下：表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性.不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法.各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法.一般“茵科法”（INCO）使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制.⑵电化学着色法：是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色.⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀.例如：镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色.这种方法适用于大批量产品加工.因为投资大,成本高,小批量产品不合算.⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽.⑸气相裂解着色法：较为复杂,在工业中应用较少.
处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理.
编辑本段2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈.表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈.清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）.
电化学腐蚀碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐.烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀.钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀.清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀.
应力集中易于造成应力腐蚀
Ⅲ 怎么鉴定304不锈钢板的含镍量，怎么样才是标准合格产品啊！
快速的鉴定不锈钢成分的药水！使用方便，一瓶即可测201,202,304,306四种不锈钢材质，一瓶药水当专四瓶药水的作用属！
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快速识别不锈钢型号201 202 301 304 的药水
本测定液主要用于识别不锈钢201、202、301、304。不需任何辅助工具，就能简便快速区分不锈钢材料。
特点：
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2、随时随地可以检测。尤其适合于冶金炉前分析及物资回收行业。
3、操作简单，只要把药水滴在不锈钢上，看颜色及反应速度即可判断不锈钢型号。
4、反应迅速，无需通电，几秒种就能辨别不锈钢型号。
使用要求：表面有污渍、涂层的须处理干净后再测。
使用方法：滴1~2滴不锈钢识别液在待测材料上，等待数秒，显示效果。
1、不含镍材料，液滴瞬间变成暗红色●；
2、201不锈钢，液滴瞬间变成深棕红色●；
3、202不锈钢，液滴在5秒左右变成淡棕红色●；
4、301不锈钢，液滴在1-2分钟内变成淡砖红色●。
5、304不锈钢，液滴在3-5分钟内不变色。
Ⅳ 不锈钢304和A304有区别么具体成分有多少
其实区别不大
304就是1Cr18Ni9 。
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
1.使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）
美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。
2.没有经过固溶处理。
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
美国金属材料牌号表示方法简介
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一、美国有色金属的牌号表示方法
1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法
美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：
ANSI 美国国家标准
AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由 SAE
制定）
ASTM 美国材料与试验协会标准
MIL 美国军用标准
QQ 美国联邦政府标准
RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准
SAE 美国机动车工程师协会标准
1975 年起美国又采用了铝业协会（ AA ）、铜业发展协会（ CDA ）表示方法。美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（ UNS 系统）”。
合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。
合金元素字母代号及名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
A
B
C
D
E
铝
铋
铜
镉
稀土
F
G
H
K
L
铁
镁
钍
锆
锂
M
N
P
Q
R
锰
镍
铅
银
铬
S
T
Y
Z
硅
锡
锑
锌
某些有色金属及合金的牌号 s
材料名称
牌号组成
说明
纯铝与铝合金
用四位数字组表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063
第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——备用。第二位数：钝铝表示受控杂质的个数，铝合金表示对原合金的改进次数；第三、四位数：纯铝表示 Al 含量百分小数点后的最低含量，铝合金表示编号
铿造铝合金
ANSI 标准：三位数字组十小数点 + 尾数
例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2
第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暂无 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位数字：对纯铝表示小数点以后的最低铝含量；对铝合金表示编号小数点后的尾数： 0— 铸件， 1 ， 2— 铸锭
纯铜与铜合金
• 名义百分含量值 +Cu— 名义百分含量值 + 第一添加元素符号 — 名义百分含量值 + 第二添加元素符号
• 部分纯铜采用 UNS 编号表示
例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可为四元合金
例 :C10100,C10800
铸造铜合金
采用 UNS 编号系统 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200
C— 铜及铜合金 ,C 后第一位数为分类代码 ,8 和 9— 铸造铜及铜合金。第二、三位数表示合金编号，第四、五位数为 00
纯镁
ASTM 标准采用四位数组 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A
四位数组表示纯度，如 99.80 ，表示镁含量不小于 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求
镁合金（包括锭、铸件和加工材）
合金元素字母代号 + 数字组 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A
合金元素字母代号见表 20 ；数字组表示合金编号； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求
镍和镍合金
• AMS 标准：直接用标准号表示
• ASTM 标准：采用 UNS 编号系统，即： N+5 位数字组
例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 镍
钛和钛合金
• MIL 标准：
• 名义百分含量 + 主添加元素符号 — 名义百分含量 + 其他添加元素符号（合金组成最多可达四元）
• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示
• ASTM 标准：无统一牌号表示方法，直接用标准号和该标准中牌号表示
AWS 标准： ERTi+ 顺序号或名义百分含量 + 添加元素符号
例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo
例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)
例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 铸件， F— 锻件
例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V
海绵钛
ASTM 标准：大写字母类别号 + 数字编号
例： GP-1,ML-120,MD-120 字母类别号： MD— 镁热还原加蒸馏精炼法； ML— 镁热还原加浸出或惰性气体清除精炼法； SL— 钠热还原加浸出精炼法； GP— 镁法和钠法均可，一般用途
2. UNS 编号系统
UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（ SAE ）和美国材料与试验协会（ ASTM ）于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。其 SAE 标准号为 T1086 ； ASTM 标准号为 E527 。名称为“金属和合金编号推荐方法（ UNS ）”。该 UNS 编号系统便于读者了解许多相似牌号之间的关系和对照使用各种材料的编号。但要说明的是，具有同一 UNS 编号的金属材料，并不表示他们的化学成分完全相同，只能是相似。此外，相应标准在不断修订，其化学成分也可能有改变。由于 UNS 编号系统基本上是反映美国的状况，目前 UNS 编号数量还有限，加上各国的资源、合金化特点、要求等方面情况不同，所以，除美国以外的其他许多国家的牌号，尚不能在 UNS 编号系统中找到相同或相似的牌号。 UNS 系统共分 18 大类。编号由前置字母和五位数组成。其内容如下表。
UNS 编号系统大类
有色金属与合金
黑色金属与合金
A00001-A99999 铝和铝合金
C00001-C99999 铜和铜合金
E00001-E99999 稀土和稀土类合金（细分
18小类）
L00001-L99999 低熔点金属和合金（细分
14小类）
M00001-M99999 其他有色金属和合金（细
分12小类）
N00001-N99999 镍和镍合金
P00001-P99999 精密金属和合金（细分8
小类）
R00001-R99999 活性和耐热金属和合金（
细分14小类）
Z00001-Z99999 锌和锌合金
D00001-D99999 规定机械性能的钢
F00001-F99999 灰铸铁、可锻铸铁、铁光体可锻铸铁、球墨铸铁
G00001-G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢（工具钢除外）
H00001-H99999 AISIH-钢
J00001-J99999 铸钢（工具钢除外）
K00001-K99999 其他钢材和黑色合金
S00001-S99999耐热的耐腐蚀（不锈）钢
T00001-T99999 工具钢
W00001-W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极
UNS编号系统细类（一）
稀土和稀土类金属和合金
低熔点金属和合金
E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕
E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨
E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷
E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐
E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪
E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽
E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥
E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱
E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇
E68000-E68999 镥
L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞
L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾
L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷
L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒
L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠
L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊
L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡
UNS编号系统细类(二)
其他有色金属和合金
活性和耐热金属和合金
M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷
M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙
M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚
M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲
M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁
M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅
R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪
R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)
R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍
R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒
R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬
R30001-R3999
9 钴R40001-R49999 铼
R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆
UNS编号系统细类(三)
贵金属和合金
金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类)
P00001-P00999 金
P01001-P01999 铱
P02001-P02999 锇
P03001-P03999 钯
P04001-P04999 铂
P05001-P05999 铑
P06001-P06999 钌
P07001-P07999 银
W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢
W10000-W19999 锰钼低合金钢
W20000-W29999 镍低合金钢
W30000-W39999 奥氏体不锈钢
W40000-W49999 铁素体不锈钢
W50000-W59999 铬低合金钢
W60000-W69999 铜基合金
W70000-W79999 堆焊合金
W80000-W89999 镍基合金
加工和铸造铜及铜合金细分状态代号
状态
代号
名称
状态
代号
名称
状态
代号
名称
O10
O11
025
O30
O31
O50
O60
O61
O65
O80
O81
O82
OS
OS005
OS010
OS015
OS025
OS060
OS100
OS150
OS200
H50
H55
H70
铸造和退火 ( 均匀化 )
铸态与沉淀热处理
热轧与退火
热挤压与退火
挤压与沉淀热处理
光亮退火
软化退火
退火
拉制后退火
退火到 1/8 硬
退火到 1/4 硬
退火到半硬
为满足公称平均晶粒尺寸的退火
公称平均晶粒尺寸 0.005
公称平均晶粒尺寸 0.010
公称平均晶粒尺寸 0.015
公称平均晶粒尺寸 0.025
公称平均晶粒尺寸 0.060
公称平均晶粒尺寸 0.100
公称平均晶粒尺寸 0.150
公称平均晶粒尺寸 0.200
挤压和拉拔
轻拉、轻度冷轧
弯曲
H80
H85
H86
HR01
HR02
HR04
HR08
HR10
HR50
HT04
HT08
HR80
M01
M02
M04
M06
M07
M20
M30
TQ00
TQ30
TQ50
TQ75
TB00
硬态拉制
中硬态拉制电线
硬态拉制电线
1/4 硬和消除应力
半硬和消除应力
硬态 , 消除应力
弹性 , 消除应力
高弹性 , 消除应力
拉制 , 消除应力
硬态 , 热处理
弹性 , 热处理
硬态拉制 , 端部退火
砂模铸造
离心铸造
压模铸造
蜡模铸造
连续铸造
热轧
热挤压
淬火硬化
淬火硬化与回火
淬火硬化和调质退火
中间淬火
固溶热处理 (A)
TD00
TD01
TD02
TD03
TD04
TF00
TX00
TH01
TH02
TH03
TH04
WM50
WM00
WM01
WM02
WM03
WM04
WM06
WM08
WM10
WM15
WM20
WM21
WO50
固溶热处理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)
固溶热处理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)
固溶热处理 , 冷加工至半硬 (1/2H)
固溶热处理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)
固溶热处理 , 冷加工至硬态 (H)
沉淀硬化 (AT)
亚稳硬化
1/4 硬和沉淀热处理 (1/4HT)
半硬和沉淀热处理 (1/2HT)
3/4 硬和沉淀热处理 (3/4HT)
硬态 , 沉淀热处理 (HT)
由退火带材焊接
由 1/8 硬带材焊接
由 1/4 硬带材焊接
由半硬带材焊接
由 3/4 硬带材焊接
由硬态带材焊接
由超硬带材焊接
由弹性带材焊接
由超弹性带材焊接
由消除应力的退火带材焊接
由 1/8 硬带材焊接 , 消除应力
由 1/4 硬带材焊接 , 消除应力
焊接 , 光亮退火
铝、镁及其合金加工产品状态代号
状态代号
名称
状态代号
名称
F
O
H
加工状态
退火状态
加工硬状态
W
T
固溶热处理
经热处理后的稳定状态，不同于 F 、 O 、 H 状态
二、美国黑色金属的牌号表示方法
1.美国（ ASTM ）钢铁牌号表示方法简介
1.1 美国钢铁标准化机构简介
美国有多家学会、协会从事钢铁标准化工作，涉及钢铁材料标准的标准化机构，主要有：
AISI—— 美国钢铁学会。
ACI—— 美国合金铸造学会。
ANSI—— 美国国家标准学会。
ASTM—— 美国材料与方验协会。
SAE—— 美国汽车工程师协会。
ASME—— 美国机械工程师协会。
AWS—— 美国焊接学会
UNS 是金属与合金牌号统一数字体系的简称。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技术标准推荐使用的。
ANSI 标准广泛用于整个工业，但该学会本身不制定标准，只是从其他标准化机构中选取一部分标准发布为国家标准，其标准号采用双编号如 ANSI/ASTM ，牌号是采用另一编号标准中的牌号。
美国材料与试验协会（ ASTM ）标准广泛用于钢铁材料，它的特点是能够代表标准制定部门、钢铁企业和用户三方协商一致的意见，因此被广泛使用。
笔者在企业工作期间，接触到最多的美国标准也是 ASTM 标准，这里用 ASTM 相关标准为代表，介绍美国钢铁牌号表示方法。
2. ASTM 标准钢铁牌号表示方法简介
2.1 结构钢牌号表示方法
大多数牌号的表示符号 SAE 系统的规定，少数情况例外。碳素结构钢棒材 1005～1095 共 49 个牌号， 10 代表碳素钢。较高锰含量碳素钢棒材 1513～1572 共 16 个牌号， 15 代表较高锰含量碳素钢。易切削结构钢 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 个牌号。 11 表示硫系易切削结构钢， 12 表示硫磷复合易切削结构钢， 12L 表示铅硫复合易切削结构钢。合金结构钢 1330～E9310 和硼钢 50B44～94B30 共 90 个牌号。牌号前两位数字的代表钢类均符合 SAE 系统规定。弹簧钢 1050 碳素弹簧钢、 5160 合金弹簧钢和含硼弹簧钢 51B60 等均分别属于碳素钢和合金结构钢标准。以上各类钢详况可参阅 ASTM A29/A29M 标准。H 钢（保淬透性钢）碳素结构钢（ H 钢）有 1038H～15B62H 12 个牌号；合金结构钢（ H 钢）有 1330H～94B30H 74 个牌号，共有 86 个牌号。除牌号尾部加字母 H 和化学成分略有差异（调整）外，其余均与碳素钢和合金结构钢相同。
标准号为 ASTM A304 。高碳铬轴承钢 ASTM A295 标准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 个牌号，无规律。低合金高强度钢涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 个标准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 个牌号，其中有的无牌号，仅有化学成分。
2.2 不锈钢和耐热钢牌号表示方法
不锈钢和耐热钢按其金相组织分为奥氏体（含高氮）型、铁素体型、奥氏体型、马氏体型和沉淀硬化型五大类。牌号用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合计数量为 81+28+16 ，共 125 个牌号。可参阅 ASTM A484 标准。
2.3 工具钢牌号表示方法
碳素工具钢 ASTM A686 标准中有 W1-A～W5 共 5 个牌号。合金工具钢 ASTM A680 标准中有：
H10～H43 热作模具钢 15 个牌号；
A2～A10 空冷硬化冷作工具钢 9 个牌号；
D2～D7 高碳高铬冷作工具钢 5 个牌号；
O1～O7 油淬冷作工具钢 4 个牌号；
S1～S7 耐冲击工具钢 6 个牌号；
P1～P21 低碳型工具钢 8 个牌号；
F1 、 F2 碳钨合金工具钢 2 个牌号；
L2～L6 特殊用途工具钢 3 个牌号；
6G～6F6 其他工具钢 6 个牌号。
以上九类合计 58 个牌号。
高速工具钢 ASTM A600 标准中有：
T1～T15 钨系高速工具钢 7 个牌号；
M1～M62 钼系高速工具钢 20 个牌号；
M50 、 M52 中间型高速工具钢 2 个牌号。
以上三类合计 29 个牌号。
2.4 铸钢件牌号表示方法
高强度铸钢采用力学性能抗拉强度和屈服强度（屈服点）的最低值组成牌号，一般工程用铸钢除用力学性能值表示牌号外，还有用字母加数字组成牌号的。
不锈、耐热铸钢则按 ACI 标准规定的用字母和数字的组合来表示牌号。 C 表示 650 ℃以下使用的不锈铸钢， H 表示高于 650 ℃时使用的耐热钢，牌号中第二个字母表示镍元素的含量范围，见表 1-29 。
表 1-29 牌号中第二个字母与镍元素含量（质量分数）（ % ）
字 母
Ni 含量范围
字 母
Ni 含量范围
A
＜ 1.0
I
14.0~18.0
B
＜ 2.0
K
18.0~22.0
C
＜ 4.0
N
23.0~27.0
D
4.0~7.0
T
33.0~37.0
E
8.0~11.0
U
37.0~41.0
F
9.0~12.0
W
58.0~62.0
H
11.0~14.0
X
64.0~68.0
工程与结构用铸钢 ASTM A27 标准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 个牌号。
高强度铸钢 ASTM A148 标准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 个牌号。
不锈、耐蚀铸钢 ASTM A743 标准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七种 34 个牌号。
耐热铸钢 ASTM A297 标准中有 HF……HP 等 14 个牌号。
高锰铸钢 ASTM A128 标准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 个牌号。
2.5 铸铁牌号表示方法
灰铸铁 用字母符号和数字组合成牌号。 ASTM A48 标准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九类 36 个牌号。
球墨铸铁 有普通球墨铁和特殊用途墨铸铁两类，但其牌号均是用三组数字组合而成。第一组数字为代号，第二组数字为抗拉强度最低值（ MPa ），第三组数字表示伸长率最低值（ % ）。
可锻铸铁 可锻铸铁曾均以数字组合表示牌号。按 ASTM A47M 标准，铁素体可锻铸铁用数字组合表示牌号，标准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 个牌号； ASTM A220M 标准中用数字与字母组合表示珠光体可锻铸铁牌号，标准中有 280M10……620M1 等 8 个牌号。 280 表示抗拉强度最低值（ MPa ）， 10 表示伸长率最低值（ % ）。抗磨白口铸铁表示抗磨白口铸铁的牌号构成与其他铸铁牌号不同，且较繁。既有数字级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 类别，同时附有合金元素符号及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 个牌号。
奥氏体铸铁 奥氏体铸铁分奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁两种。奥氏体灰铸铁用 1 型 ~6 型表示牌号， ASTM A436 标准中有 8 个牌号。奥氏体球墨铸铁用 D2~D5S 表示牌号， ASTM A439 中有 9 个牌号。
3 UNS 系统简介
UNS 系统的牌号系列，基本上是在美国各团体机构标准原有牌号系列的基础上稍加变动、调整和统一而编制出来的。采用不同的前缀字母代表钢或铁及合金，连同后面 5 位数字共同组成系列牌号。示例如下：
D00001～D99999—— 要求力学性能的钢；
F00001～F99999—— 铸铁；
G00001～G99999—— 碳素和合金结构钢（含轴承钢）；
H00001～H99999——H 钢（保证淬透性钢）；
J00001～J99999—— 铸钢（工具钢除外）；
K00001～K99999—— 其它类钢（含低合金钢）；
S00001～S99999—— 不锈钢和耐热钢；
T00001～T99999—— 工具钢（含工具用锻扎材和铸钢）；
W00001～W99999—— 焊接材料。
此类又细分为：
W00001～W09999—— 碳素钢；
W10000～W19999——Mn-Mo 低合金钢；
W20000～W29999——Ni 低合金钢；
W30000～W39999—— 奥氏体不锈钢；
W40000～W49999—— 铁素体不锈钢；
W50000～W59999——Cr 低合金钢。
与共他牌号相比，有时 UNS 系列牌号显得过长，如 ASTM 标准牌号为 8822 ， UNS 则为 G88220 ，这可能是未被广泛采用的原因之一。有关内容不再作详细介绍，必要时请查阅标准文本
A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范
不锈钢的主要成分是什么
潘鸿章
随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，不锈钢的装饰品、餐具、炊具已经进入许多家庭。不锈钢制品外观光洁、美观，不易污染、不生锈，因此受到人们的青睐。
不锈钢为什么在空气中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是因为不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：
Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。
希望能帮到你了~~~
Ⅳ 热轧板有哪些用途热轧板与冷轧板的区别
热轧板是什么?热轧板是由钢板制成的，同时它也有另外一个别名，那就是热板。它的宽度一般大于或等于600mm，厚度一般有两种，分别为0.35mm至200mm和1.2mm至25mm。人们一看到热轧板将会自然而然的想到冷轧板，所以小编将为大家针对热轧板的用途以及热轧板与冷轧板的区别做具体介绍。
热轧板有哪些用途
热轧板因为是由钢板制成的，所以也叫做不锈钢热轧板。它在板材中是很重要的，根据用途它可以被分为碳素结构钢热轧薄板、低合金结钩钢热轧薄板、碳素工具钢热轧薄板、碳素工具钢热轧薄板、不锈钢热轧薄板等等。热轧板当它用于结构钢时，主要应用于大桥、邮轮等的制作中。其次当热轧板作为不锈钢板使用时，因为原材料比较特殊，因此被腐蚀的较慢，防高温以及耐磨损，所以通常应用于建筑物、航天产品、医疗器械等的制造。
除了上面所述的热轧薄板，还有一些具有专门用途的热轧薄板。例如压缩机阀片热轧钢薄板、焊接气瓶热轧钢薄板、油桶专用热轧碳素结构钢薄板。
热轧板与冷轧板的区别
第一：热轧板因没有经过处理，所以手触时会感到有点粗糙。而冷轧板表面比较光滑，并且外表看起来具有一定的光泽度，手触起来仿佛碰到那种家中的玻璃一样。
第二：热轧板的硬度比较低，使得加工起来比较容易，并且延展性较好。而冷轧板的硬度比较高，因此在加工过程中会遇到困难，但是它因为硬度较高，所以不易变形。
第三：热轧板与冷轧板尺寸的不同。热轧板薄度达到0.78mm，冷轧板薄度达到0.001mm。另外热轧板的厚度可以较大一些，而冷轧板的厚度就比较小。
第四：热轧板与冷轧板的处理方式不同，热轧板的制作必须在高温状态下，而冷轧板在常温状态下均可制作。
第五：热轧板与冷轧板的价格不同。由于热轧板表面比较粗糙，所以价格较低。而冷轧板表面经过处理，所以比较光滑，因此价格较高。
冷轧板和热轧板的优缺点分析
热轧板，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
冷轧板，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。
从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。
简单点说:
1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。
2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色(氧化铁皮)。
冷轧板和热轧板的区别
冷轧板与热轧板的性能优点在于：
1、精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带;热轧现在最薄可达到0.78mm。
3、表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面;而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。
4、冷轧板可以根据用户要求调整其力学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。
冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下轧制.
1.热轧
用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。
热轧是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
2.冷轧
用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度可轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减震复合钢板、PVC复膜钢板。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高(HRB大于90)，机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。
简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的两边或者四边折弯。
1.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成。
2.一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
到了现在，小编对于热轧板的用途以及热轧板与冷轧板的区别的介绍已经结束了，我们在选择热轧板产品时一定要确定用途是否齐全，最后希望小编的介绍能够帮助到大家。
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Ⅵ 哈氏合金的焊接工艺
哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。 哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。
C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。 在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。 C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。