怎么加工不锈钢和碳钢复合板

A. 有没有普通碳钢和不锈钢材质紧紧贴在一起的材质

不锈钢复合板在金属材料中属于一种功能材料，它的国家标准为GB/T8165-1997《不锈钢复合钢板和钢带》，它以碳素钢和低合金钢为基材，
以不锈钢为表材，通过特殊工艺加工而成一体。它可进行热加工、变形加工、焊接等方面加工，同时具有两种材料的特性：抗腐蚀、强度高、导热性好、功能多、价格低等优点。应用面广泛。不锈钢表面经喷砂、酸洗、拉丝等状态、美观亮丽。复合板的焊接工艺，同正常焊接工艺差别不大，即碳钢部分用碳钢焊条，不锈钢部分用不锈钢焊条，在不锈钢和碳钢之间用过渡焊条焊接。复合板的截面抗剪切强度可达到400Mp其优良的性能，在某些行业可替代不锈钢板使用。

B. 不锈钢多层焊接时，层间温度如何选择，有没有这方面的标准

不锈钢多层焊接时，层间温度的选择对于减少裂纹的产生至关重要。预热温度过高会导致冷却速度减慢，可能引起晶界碳化物析出和铁素体组织的形成，从而大幅降低接头的冲击韧性。相反，预热温度过低则无法有效预防裂纹。对于不锈钢复多层与碳钢的焊接，建议将预热温度和层间温度控制在150～300℃。
在焊接前的准备工作中，应尽可能采用机械方法对不锈钢多层进行切割和坡口加工。切割面应保持光滑，使用剪床切割时，确保复层朝上。等离子切割是一种可行的方法，但必须确保复层朝上，避免熔渣落在复层上。
坡口的形式和尺寸应按照图纸设计规定，如果设计中未明确指出，则可以参考其他图纸选择。坡口的选择原则是要保证焊接质量，填充金属少，熔合比小，并便于操作。坡口加工通常使用机械方法，若使用等离子切割或气割等方法，则必须去除复层表面的氧化层。加工完毕的坡口需要进行外观检查，不得有裂纹和分层，如有需要则应进行修补。
焊前清理是必不可少的步骤，坡口及其两侧20mm范围内应用机械方法和有机溶剂进行表面清理，去除油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。复层距离坡口100mm范围内应涂抹防飞溅涂料。
在装配不锈钢复合板时，应以复层为基准，错边量不应超过复层厚度的二分之一，且不超过2mm。对于不同厚度的复层，应按照较小的复层厚度来确定错边量。定位焊应焊接在基层母材上，并使用与焊接基层金属相同的焊接材料。
为避免焊接过程中产生晶体粗大、脆化和裂纹，应采取以下工艺措施：选择小的热输入和焊接电流，以及较快的焊接速度；采用短弧焊，并使电弧稍偏向碳钢母材侧，以确保两侧金属均匀受热；在前一层焊缝冷却至200～300℃后再焊接下一道焊缝；焊接完成后进行缓慢冷却。对于不锈钢复合板的预热温度和层间温度的控制，需要根据具体情况分别处理。

C. 不锈钢复合板的生产方法 工艺特点和市场领域

一、不锈钢复合板生产方法

不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板。其生产主要采用两种方法：爆炸复合和热轧复合。

爆炸复合法是将不锈钢板置于碳钢基板上，两者之间用垫子隔开，然后在不锈钢板上铺设炸药，通过炸药爆炸产生的高温高压，使不锈钢板与碳钢基板实现固相焊接。这种方法可以生产出数百毫米厚的不锈钢复合板，适用于大型底座和管板等。

热轧复合法则是在高度真空条件下，将碳钢基板和不锈钢板处于纯净状态后进行轧制，通过轧制过程中的扩散作用实现完全的冶金结合。为了提高复合界面的润湿效果和结合强度，还需对界面进行物理化学处理。

以上两种方法均符合GB/T8165-2008国家标准，该标准与日本JISG3601-1990标准基本一致。

二、不锈钢复合板工艺特点

爆炸复合工艺特点

1. 爆炸复合是冷加工，能够生产出包括不锈钢在内的多种金属复合板。

2. 能够生产几百毫米厚的不锈钢复合板，但不适合生产较薄的复合钢板。

3. 爆炸复合法对环境有振动、噪声和烟尘污染，但设备投资少，国内生产厂众多。

热轧复合工艺特点

1. 生产效率高，供货速度快，产品幅面大，厚度自由组合。

2. 不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不适合生产特殊形状的复合板。

3. 能够生产6、8、10mm的薄规格复合板，且在热连轧条件下生产复合卷板，降低成本。

三、不锈钢复合板市场领域

不锈钢复合板在煤炭焦化、煤气化、合成氨、化肥等煤化工行业中应用广泛。

煤炭焦化行业设备长期处于高温、腐蚀性环境中，设备腐蚀严重，使用寿命降低。不锈钢复合板能够提高设备的抗腐蚀能力，延长使用寿命，降低成本。

不锈钢复合板可用于脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔等，成本低，耐腐蚀。以脱苯塔为例，采用不锈钢复合板代替纯不锈钢板，成本可下降30%以上。

不锈钢复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀、耐磨、抗磁性能及美观特点，同时具备碳钢良好的可焊性、成形性、拉伸性和导热性，适用于焦化设备。

不锈钢复合板具有良好的导热能力和防腐蚀功能，可用于蒸氨塔等设备，提高使用寿命和运行效率。

D. 真空热轧机压下制度是什么

真空轧制法是将碳钢基板和不锈钢复板经过下料、表面处理使其表面处于物理纯净状态时，在高度真空条件下组坯轧制的复合板材轧制方法。真空轧制法自发明以来，被许多发达国家用来大规模使用，生产不锈钢复合板，并逐渐应用到其他金属冶炼之中，下面来具体的看一下真空热轧机压下制度是什么吧？
热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定。
1、热轧总加工率其确定原则是：
a）合金材料的性质，比如纯铝，高温塑性范围较宽，热轧脆性小，变形抗力低，因而总加工率大，但是硬铝合金，热轧温度范围窄，热脆性倾向大，其总加工率通常比软铝合金小。
b）满足最终产品表面质量和性能的要求，比如供给冷轧的坯料，热轧总加工率应留足冷变形量，以利于控制产品性能和获得良好的冷轧表面质量。
c）轧机能力及设备条件，轧机最大工作开口度和最小轧制厚度差越大，铸锭越厚，热轧总加工率越大，但是铸锭厚度受轧机开口度和辊道长度的限制。
2、热轧道次加工率的确定原则：
制定道次加工率应考虑合金的高温性能，咬入条件，产品质量要求及设备能力，不同轧制阶段道次加工率确定原则是：
a）开始轧制阶段，道次加工率较小，一般为2%-10%，因为前几道次主要是变铸造组织为加工组织，满足咬入条件。
b）中间轧制阶段，随金属加工性能的改善，如果设备条件允许，应该尽量加大道次变形量，对硬铝合金道次加工率可达到45%以上，软铝合金可达50%，大压下量的轧制将产生大的变形热，补充带材在轧制过程中的热损耗，有利于维持正常轧制。
c）最后轧制阶段，一般道次加工率减小，为防止热轧制品产生粗大晶粒，热轧最后道次的加工率应大于临界变形量（15%-20%），热轧最后两道次温度较低，变形抗力较大，其压下量分配应该保持带材良好的板形，厚度偏差以及表面质量。
通过小编的介绍，真空热轧机压下制度是什么大家都清楚了，如果大家还想了解更多关于劳动保护方面的知识，那就继续浏览本网劳动安全栏目里的内容，更好保护工人生产的安全。

E. 不锈钢复合板的生产应用

不锈钢复合板是怎样生产的呢？不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法，爆炸复合和热轧复合。
爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400 MPa。
热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然，为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。以上两种复合板制造方法都执行GB/T8165-2008国家标准。该标准非等效采用日本 JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。 爆炸复合工艺的特点
1、由于爆炸复合是冷加工，因此它可以产生除不锈钢复合板以外很多种金属复合板，如钛、铜、铝等等。
2、爆炸复合可以生产不锈钢复合板总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板，如一些大型底座和管板等。但是不适合生产总厚度小于10 mm的较薄的复合钢板。
3、爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投资少，国内爆炸生产厂大小有上百家。由于受天候和其他工艺条件的限制，爆炸复合生产效率较低。
热轧复合工艺特点
1、使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但投资大，因此生产厂家较少。
2、由于受轧钢压缩比的限制，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，能够生产复合卷板，降低生产成本，满足更多的用户需求。
3、在当前技术条件下，热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。
综上所述，两种迥然不同生产工艺各具特点，同时存在和发展，满足不同用户的千差万别的需求。爆炸轧制法是前述两种工艺的结合，不再赘述。
冷轧不锈钢复合板
在热扎不锈钢复合板基础上经过退火、酸洗、冷轧、中间退火、酸洗（或光亮退火）拉矫精整等生产工艺，已生产出适用于民用领域的不锈钢复合卷（板），板表面达到同系列不锈钢表面质量，屈服强度优于同牌号不锈钢。最薄达0.6mm。
不锈钢复合板兼具各种碳素钢和不锈钢的特点，以其优异的性能价格比为用户欢迎，有广阔的市场前景。但有趣的是，从五十年代开始，经过半个多世纪风风雨雨的开发过程，仍然有很多人不知道它。更多的人未使用过它。应该说不锈钢复合板的市场逐渐进入成熟期，但仍有许多开发工作要做。 科技工作者为建设资源节约型社会的探索和努力永远不会停止。 如今对于煤炭焦化、煤气化、合成氨、化肥已成为我国占主要地位的煤化工业，并得到持续、快速发展。我们国内石油消费增长和石油供需存在的矛盾，而甲醇制取烯烃、煤制油等煤化工业技术引进、开发了产业化建设加快速度，从事焦化产品生产的企业也如雨后春笋般快速的成长起来。如无锡钢泽金属材料有限公司等等。
对于煤炭焦化行业来说，因管道，设备等长时间处于高温，腐蚀性的环境中，设备腐蚀严重，设备使用寿命将会大打折扣。因此，提高设备的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命，降低企业生产成本，是提高企业竞争力的重要手段。
不锈钢复合板的是一种外层为纯不锈钢，内层为碳钢的金属复合材料，这种纯不锈钢与碳钢复合的金属复合材料就是不锈钢复合板，不锈钢复合板的出现，为焦化设备的制造、升级改造提供了材料保障。
1、使用不锈钢复合板替代原来的纯不锈钢板，能够降低设备成本，而设备的使用却不受影响。不锈钢复合板可用于脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔等，成本低，耐腐蚀；以脱苯塔为例，采用不锈钢复合板代替纯不锈钢板，成本可下降30%以上。
2、不锈钢复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀，耐磨、抗磁的性能以及外表美观的特点，又兼具有碳钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点。可广泛的使用于焦化设备中，以提高焦化设备的耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。
3、不锈钢复合板具有良好的导热能力，又具有防腐蚀功能，可大量用于焦化设备。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用寿命，降低运行成本；另外一方面因其防腐性能，又能应用于蒸氨设备。
总之来说，我国不锈钢复合板在焦化设备的制造，升级、改造中大有可为，是提高设备使用寿命，提高设备生产效率，降低运行成本的不二选择。

F. 如何在碳钢表面加层不锈钢

可以用爆炸焊接来实现的。化工容器都是这么做的，小面积可以堆焊上不锈钢层。

G. 复合板与不锈钢接管焊接问题

过渡层本人意见不用A062也可以，基层A307焊完后将碳钢层覆盖即可用A137焊接面层。不过专A132就行，因为面层主要属起到耐腐蚀作用。你可以用三个焊评评定这个接头，一个是20R和0Cr18Ni10Ti对接焊条A307，0Cr18Ni10Ti与0Cr13板对接 用A132，或A137焊接。在一个就是20R堆焊焊评，即过度层A307，面层A132。
本人意见 由于对标准的理解各有些小差异，建议仔细斟酌焊接评定标准。