① 不锈钢环保酸洗的工艺和流程
关键词：不锈钢酸洗添加剂、不锈钢酸洗、硝酸洗添加剂、酸洗添加剂、不锈钢硝酸洗添加剂、酸洗、
主要用途：本品主要用于不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，实现了除油除锈二合一，同时促进顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，大大缩短清洗时间，同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生，大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。适用于各种型号的不锈钢。
突出特点：本品由除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾。
理化指标：状态：粉状固体；酸碱性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~20%（w），本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一吨酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加剂：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~350千克；添加剂：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加剂：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入酸洗液中，搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常温处理1~3分钟或更长时间（由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定），至表面氧化皮、锈完全清除干净，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和，清洗干净后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。
理化指标：状态：粉状固体；酸碱性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
包装规格：塑料袋：25千克/袋。
② 不锈钢表面预处理有哪些方法
经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸200磷酸30氢氟酸10再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
③ 316不锈钢钢管怎么退火酸洗好洗
不锈钢在加工过程中，由于破坏了其组织结构，导致含有的铬和镍受到损害，因此需要进行酸洗钝化处理。处理后会在不锈钢表面形成一层保护膜，有效防止基体腐蚀。
在进行酸洗钝化前，必须先进行除油、脱脂，去除表面杂质化合物。如果工件表面有大量锈蚀、油漆标记、胶带、粘合剂残留或其它物质，需要先进行表面清洗。接下来，将去除油污的不锈钢件直接浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，常温操作，直至工件表面呈现统一的银白色即可取出，然后进行清洗，确保表面药液完全清洗干净后，再进行烘干包装。
热轧退火酸洗通常采用硫酸与混酸（硝酸、氢氟酸）的组合。而冷轧退火酸洗则多使用硫酸钠电解与混酸的方案。
无论是哪种退火酸洗方式，都需严格控制操作条件，以确保不锈钢产品的质量和性能。正确的退火酸洗工艺不仅能恢复不锈钢的光泽，还能提高其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
值得注意的是，酸洗钝化过程中产生的废液必须进行妥善处理，防止对环境造成污染。对于酸洗钝化后的不锈钢产品，还需要进行后续的处理，如清洗、干燥和包装，以确保其符合相关标准和要求。
④ 那位懂得不锈钢板的生产工艺流程
1 .不锈钢板工艺流程
不锈钢板工艺流程：如果是退火的不锈钢应先用NG-9-1化学去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光(此液为工作液直接使用，温度 60～80℃，工件挂阳极，电流Da：20～15A/dm2，阴极为铅—锑合金(含锑8%)时间：1～10分钟，抛亮为止)→水洗→5～8%盐酸退膜(室温：1～3秒)→水洗→吹干。
注：夹具用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才使用。
不锈钢表面工艺流程：
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域，不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。
不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色
2．表面加工的基本种类
可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：
①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。
4．轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
5．抛光表面加工
No.3：由3A和3B表示。
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
官方标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。
6. 表面粗糙度
轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
⑤ 不锈钢的表面加工工艺是怎样的
刀具来材料选择。因加工不锈钢自零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
⑥ 不锈钢紧固件的表面处理工艺有几种常见方式方法
表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。通常情况下不锈钢工件不需要进行表面处理的工序即可满足日常使用要求，但特殊情况下仍需要通过表面处理来改善不锈钢工件的性能，下面简单介绍下不锈钢表面处理的几种常见方式：
一、不锈钢钝化
这个过程被推荐的表面必须是不含铁，任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的自由铁和不锈钢的点蚀。这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁，不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。
二、不锈钢酸洗
不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接，热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。注意酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液，那么表面很快就会开始生锈腐蚀，导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。
不锈钢酸洗工艺可以适用于大部分型号的不锈钢的表面处理。所有酸洗操作导致金属表面会除去杂质的同时稍有一点尺寸改变，因此其结果是在一定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着减少尺寸。
在真空中的热处理或一个良好的受控气氛，例如光亮退火消除了需要进行酸洗，通常会使得不锈钢得到一个更好的光洁面。
三、不锈钢清洗剂除油脱脂
不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂、切削油、绘制化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或最终的钝化处理。不锈钢件还必须在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接以防止拾取器在高温下的碳。
通常情况下选用不锈钢清洗剂，只需要常温浸泡便可除去任意油污，操作简单，劳动强度低。与其他金属的清洗操作中，清洁率可以增加通过使用涂刷，喷射或搅拌等操作过程中。
除以上工艺还有如:电镀，阳极氧化，喷砂，涂装，除锈等也是常见的不锈钢表面处理技术，但因不锈钢自身的性能已经能满足日常需要，所以这些工艺较少。
⑦ 不锈钢酸洗工艺及流程
不锈钢酸洗添加剂、不锈钢酸洗、硝酸洗添加剂、酸洗添加剂、不锈钢硝酸洗添加剂、酸洗、
主要用途：本品主要用于不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，实现了除油除锈二合一，同时促进顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，大大缩短清洗时间，同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生，大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。适用于各种型号的不锈钢。
突出特点：本品由除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾。
理化指标：状态：粉状固体；酸碱性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~20%（w），本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一吨酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加剂：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~350千克；添加剂：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加剂：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入酸洗液中，搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常温处理1~3分钟或更长时间（由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定），至表面氧化皮、锈完全清除干净，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和，清洗干净后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。
理化指标：状态：粉状固体；酸碱性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
包装规格：塑料袋：25千克/袋。
⑧ 不锈钢酸洗最新技术
不锈钢酸洗添加剂的研究
周良清工程师
【威海云清化工开发院】
摘 要：本文详细研究了不锈钢酸洗工艺，对现行工艺中存在的一些氧化皮（或黑皮）清除速度过慢、不锈钢腐蚀损失过大、酸洗过程中有大量酸雾或黄烟、酸液使用寿命过短等缺陷和不足，本文进行了详细的研究，找出了解决问题的一些方法，同时开发出了不锈钢酸洗添加剂、酸洗促进剂、酸洗缓蚀剂、酸洗抑雾剂等一系列性能优良的商品，解决了长期困扰不锈钢生产厂家和用户的一系列难题，大大改善了不锈钢生产环境、提高了酸洗液的使用寿命、降低了生产成本、提高了不锈钢的酸洗质量，为我国的节能减排工程做出了巨大贡献。
关键词：不锈钢 酸洗工艺 添加剂 促进剂 缓蚀剂 抑雾剂 节能减排
概 述：由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强、耐热性好等许多优点，所以不锈钢在工业上应用比较广泛，石化工业、电子机械、医疗机械，轻工产品、个人住宅装饰、高级宾馆设施，无不应用不锈钢制造品。但是，不锈钢在生产过程中经过铸造、模断压，热处理等工艺加工，表面上生成一层黑色氧化皮，或在机械加工的切削过程中留下微观不平度。为了取得不锈钢表面的光洁度、光亮度和使用寿命，必须对不锈钢进行适当的机械抛光，继而化学抛光或电化学抛光，才能真正地提高其自身价值，发挥其应用的实用性。
不锈钢氧化皮的结构：
不锈钢表面存在的氧化皮结构致密，与基体附着力强，在以后的纯化、电镀、着色等装饰处理之前必须首先要清除干净。
（1） 不锈钢氧化皮的化学组成。不锈钢内含有铬、镍、铁、少量的碳和硅，可能存在锰、钛、钼、钨等元素，在经过冶炼、熔铸、热轧、热处理、焊接等工艺过程中，不可避免地会生成氧化皮，氧化皮组成物中存在着多种多样的氧化物结构。不锈钢氧化皮化学组成物见下表；
分子式
名称
FeO 氧化亚铁
Fe 2O3 氧化铁
Fe 3O4 四氧化三铁
Cr2O3 氧化铬
NiO 氧化镍
SiO2 二氧化硅
Cr2O3.FeO 铬尖晶石
Ni.Fe2O3 镍尖晶石
(2)不锈钢氧化皮的复杂性及其危害性。不锈钢氧化皮结构的复杂性使氧化皮的完整性受到破坏，不完整性包括膜的晶体结构和电子结构的不均匀性。不完整的氧化皮不但没有装饰性外观，而且使金属表面电化学腐蚀加快。氧化膜中新的氧化物的形成，由于体积差异，会在金属表面产生应力，氧化物与基体的热膨胀系数不同，也会产生相应能力。表面应力的存在加快了表面的应力腐蚀。因此，不锈钢表面因各种原因形成的不完整的氧化物、氧化皮有害无益。去除不锈钢表面的这些氧化皮对顺利进行下道工序加工，防止不锈钢表面腐蚀，保持表面光洁，延长不锈钢零部件使用寿命，具有重要的实际意义。
不锈刚氧化皮的清除：
有机械法、化学法和电解法。机械法已在第一章重点磨光、抛光、滚光等诸节中以阐述。由于不锈钢氧化皮组成的复杂性。要使表面氧化皮清除干净，又要使表面达到高度清洁和平整，并非易事。清除不锈钢氧化皮一般要采取分两步进行，第一步为预处理，第二步为去灰渣。
威海云清化工开发院应全国客户要求，率先开发出化学清洗不锈钢氧化皮的最新商品工艺。云清牌不锈钢环保酸洗添加剂，满足客户的不同需求。
云清牌不锈钢环保酸洗添加剂
主要用途：本品主要用于200、300、400不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，实现了除油除锈二合一，同时促进顽固氧化皮的清除，特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮，大大缩短清洗时间，同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生，大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构。适用于各种型号的不锈钢。
突出特点：本品由除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾。
理化指标：状态：粉状固体；酸碱性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~20%（w），本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一吨酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加剂：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~500千克；添加剂：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加剂：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入酸洗液中，搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常温处理1~3分钟或更长时间（由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定），至表面氧化皮、锈完全清除干净，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和，清洗干净后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。
注意事项：1、本品略有腐蚀性，如溅入眼、口，立即清水冲洗；2、勿让小孩接触，勿食用；3、阴凉处密封保存，长期有效；4、酸洗废液直接排放会对环境产生危害，应将“云清牌--酸洗废水处理粉”撒入废液中，搅拌处理，直至pH值大于8为止，澄清后排放，完全达到排放标准，对环境没有任何危害。
包装规格：塑料袋：25千克/袋