❶ 关于sus316不锈钢板磨削加工精度保证的问题
大水磨528平行度要求一个丝很难
加工中心一样不行
毕竟需要二次装夹，装夹一专定会有误差属
除非做专用夹具，用加工中心，立式装夹来加工，定制特长刀具，先立式加工出厚度10MM的二个面（10MM的二个面一定要一次装夹完成），再加工长宽
❷ 磨削不锈钢用什么砂
用白刚玉或者铬刚玉砂轮相对比较好，但硬度一定要软，J级较吻合，单晶刚玉版也适用。权
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
❸ 不锈钢在磨削时有哪些特点
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
1. 切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷
不锈钢零件加工工艺
通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：
1.钻孔加工
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料
镗孔加工
（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。
❹ 磨削不锈钢时要注意什么
不锈钢分为奥氏体和马氏体不锈钢，根据不锈钢的材料选择砂轮的材质。
❺ 如何加工316不锈钢。磨削应该用什么砂轮
选择砂轮首先要根据所磨削材料的特性以及加工工艺,磨削余量等方面进行判断.不锈内钢的特容点是粘,属于难磨材料,一般选用脆性大,硬度高比较锋利的磨料.常用的是白刚玉和单晶.你的工件余量较大,可以选用较粗的粒度,46和60都可以,硬度以中软为宜.
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
❻ 不锈钢磨削用什么砂轮好
铬刚玉46粒软三的较好，原因是不锈钢磨削时磨削温度较高，且磨削的金属容易粘附在砂轮表面，不利于散热，工件会产生烧伤和变形，选用软的砂轮砂粒容易脱落，有利于磨削。
❼ 磨不锈钢用什么磨削液
磨不锈钢用什么磨削液倒不是什么要紧的事，而是磨不锈钢应该用什么砂轮才是应该操心的事；磨不锈钢应该使用单晶刚玉或者微晶刚玉砂轮，才能提高磨削的效率。
❽ 磨削不锈钢薄板如何防止应力变形
低温退火（将零件加热到500~600摄氏度保温后缓慢冷却）后再磨削！
❾ 磨削不锈钢薄板怎么可以不变形8MM厚的平行度可以保证0.02吗
看面积的大小，基准面必须平衡，磨削的时候进刀不能过大，不然变形量增大，砂轮选粒度小的，40粒以下，最好是采购专门磨不锈刚的砂轮，冷却必须充分。
❿ 不锈钢304应该选用什么砂轮
磨外圆吗？一般采用白刚玉就可以了。也可选用硬度高，耐磨性好，产生热量内少的CBN磨料，粒数采容用36，46，60号中等粒数，60号用作精磨。硬度选择J-N（软3-中2）。由于304磨削中砂轮易堵，组织应选用较疏松的5号--8号为宜。结合剂一般选用陶瓷结合剂