镀锌管用什么油漆

㈠ 镀锌管刷什么漆好

适用于镀锌件的底材（防锈底漆）有环氧锌黄底漆（双组份），环氧版酯锌黄底漆。权
镀锌件属有色金属，有色金属较黑色全金属附着力差；市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。需要特别指出的是：镀锌件上用醇酸类油漆，会发生皂化反应，不仅涂层失效，原有的镀锌层也会受损。
镀锌件刷漆时的前处理：
1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。
2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。
3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。
4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。
单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

㈡ 镀锌管刷什么油漆附着力能好点

镀锌管经过镀锌处理以后表面非常光滑，普通的油漆根本无法粘附在表面，非常容易脱版落，而镀锌权的目的是为了防腐，出于装饰或防护的目的在进一步涂装油漆也是正常的。

常用的镀锌管漆是磷化底漆和环氧锌黄底漆，但是这两个漆需要对基材打磨处理，也就破坏的锌的保护性，此外还会产生酸类物质，如磷酸、锌铬酸，与锌发生化学反应，把锌消耗掉了，镀锌的保护作用大大降低了。

目前市面上的多数油漆，如醇酸漆、酚醛漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接涂刷镀锌管，主要原因还是掉漆脱落。

在此推荐一款镀锌管专用涂料，型号为ED1000环氧底漆。ED1000环氧底漆对基材的附着力很强，不需要喷砂或打磨，采用有机溶剂擦拭表面，去除油污即可使用，节省人力物力成本。涂料本身不含重金属，耐盐雾时间1000小时，而且不会与锌发生任何反应，可以说达到了镀锌层与涂料层结合的双重保护作用。这种涂料还适用于不锈钢、铝合金、铜、镁铝合金、有色金属等。

镀锌管涂刷ED1000环氧底漆，只要底漆确定好了，那么面漆的选择就比较容易了，环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆都可以，防腐保护七八年都没有问题。

㈢ 如何在镀锌方管上油漆，怎样漆，用什么油漆

镀锌管可以使用抄“双组份环氧锌黄袭底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。

在喷漆前需要进行磷化处理：就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化，以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层，还要把镀锌管道上的污质去除干净。

(3)镀锌管用什么油漆扩展阅读：

镀锌件刷漆时的前处理：

1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。

2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。

3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

㈣ 镀锌管专用油漆是什么漆

钢构漆，或者氟碳漆

㈤ 镀锌管喷何种油漆

1、在镀锌表面必须采用适合的底漆才行，那层黄的应该是锌黄底漆。

2、在表回面上喷涂一道答丙烯酸聚氨酯类的油漆就可以，一般喷涂厚度在60微米左右。

3、价格在几十元每公斤。

(5)镀锌管用什么油漆扩展阅读：

镀锌管喷漆的注意事项：

1、在喷漆前需要进行磷化处理：就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化，以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。

2、在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层。

3、底材的处理、油漆的选择才是避免镀锌管油漆脱落的关键因素。

㈥ 镀锌管用什么底漆

我想问您已经镀锌了，还要刷什么油漆？锌会先于您的管子基材被腐蚀，如果刷油版漆不是权变成了你为防腐话两笔钱？ 如果刷油漆建议你刷富锌底漆，因为你刷别的油漆会很快腐蚀掉，然后继续腐蚀你的镀锌层，最好富锌底漆上做到面漆。 实际上，你在镀锌之前就应该选，到底是镀锌还是做油漆； 做油漆的话推荐配套：环氧富锌50um+环氧云铁中间漆80um+聚氨酯面漆60um， 这样按照ISO12944的标准，你无论室内外的环境保个10年，问题不大。如果有更多问题，可以点击ID咨询。

㈦ 镀锌钢管一般喷什么漆

镀锌钢管表面非常的光滑，导致多少油漆的附着力表现不好，容易出现脱落掉漆的问题。钢管回镀锌后答具有了一定的防锈性，但在长久的使用中，特别是恶劣环境中使用，容易发生锈蚀，采用油漆喷涂是比较有效的保护方法。

镀锌钢管需要使用专用的油漆才能保证漆膜不掉。ED1000环氧底漆，专用于镀锌基材表面具有多种特点：

• 可用于镀锌管、镀锌板、铝板、铝合金、不锈钢等光滑表面金属涂装，保证漆膜不掉。

• 漆膜耐盐雾性好，达到1000小时，防腐防锈效果好，可更好的保护基材。

• 基材表面不用喷砂，不用打磨，使用溶剂去除表面油污即可，节省了人力物力成本。

• 漆料中不含重金属，无铅无铬，符合欧盟溶剂排放标准，适合出口工件涂装。

镀锌钢管采用底漆与面漆配套方法涂装，底漆为灰色，提高附着力和防锈能力，面漆颜色多样，外观装饰性好，耐老化，高耐候，适应各种环境。常用的配套方案：

• ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆

• ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆

㈧ 镀锌管表面上什么涂料好

镀锌管表面用漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合镀锌管表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌管表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：
（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂
（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性
（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本
（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落
（5）对镀锌管、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。

㈨ 镀锌管 要刷什么油漆

刷环氧富锌漆效果比较好，它是环氧树脂，附着力好，含锌量高，有阴极保护作用，契合镀锌管，防腐性能优异。适用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的钢构件的防腐。

㈩ 镀锌方管表面喷涂什么油漆

镀锌方管表面镀过一层锌，因此，其表面性质和普通钢铁有了很大区别，锌层表面光内滑，油漆很难附着表面容，附着力达不到要求，容易导致掉漆，常见的醇酸漆、环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆都不能使用，会脱落掉漆。
对于镀锌方管需要使用专用的油漆，ED1000环氧底漆，是专用于镀锌基材使用的油漆，对镀锌表面具有非常好的附着力，与基材结合牢固，保证涂层不脱落。
ED1000环氧底漆主要特性：1、对镀锌板、镀锌钢结构、不锈钢、铝板、铝合金附着力强，是专用的油漆产品；2、对镀锌基材不需要打磨、不用喷砂，使用溶剂擦洗表面，去掉油污油脂即可，省时省力；3、可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等面漆；4、涂料不含重金属成分，对健康无危害。