热镀锌钢管安装应采用什么连接

❶ 热镀锌钢管有几种连接方式

焊接，法兰其他的就没有了吧

❷ 镀锌钢管丝接施工方法

1、预制加工；

根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各回种弯管。答

2、切割加工；

钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐。

3、丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。

4、、管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。

镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

(2)热镀锌钢管安装应采用什么连接扩展阅读：

镀锌管的用途煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。

镀锌钢管的除锈方法：

1、首先利用溶剂清洗钢材表面，把表面的有机物去除，

2、然后使用工具除锈（钢丝刷）,去除松动或倾斜的规模，铁锈，焊渣等,

3、使用酸洗的方式。

❸ 建筑电气热镀锌钢管施工工艺

钢管敷设
1 范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 暗管敷设：
2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺

3.3 暗管敷设基本要求：
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱：
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求 表3-5
实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面 正 确
一 致
垂 直
垂 直
平 齐 10（砖墙）、30（大模板）
2
2
3
最大凹进深度10mm

3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接：
3.7.1 管路连接方法：
3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；
3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3 管进盒、箱连接：
3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式：
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3.8.3 现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理：
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。
3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。
3.10 地线焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm） 表3-7
管 径 圆 钢 扁 钢
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2 测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5 管路敷设与连接：
3.11.5.1 管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
3.11.6 钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。
3.11.8 变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

图3-8 图3-9
3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路
应单独设架。
3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。
5 成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6 应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7 质量记录
7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。

❹ 消防埋地管道热镀锌钢管最好采用哪种连接方式

埋线管可以扩管口，大小插进去，焊接

❺ 采暖管道的热镀锌钢管焊接时，施工中焊口处如何做防腐处理

焊接的时候，表面处理的时候必须除锌，因为锌在高温下会会发出锌蒸汽和白色粉末，人吸入后容易中毒。焊接的时候，要注意通风。镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂冷镀锌气雾剂。施工方法参考以下链接：网页链接

❻ 热镀锌管安装过程，切记要注意以下细节

热镀锌管安装一直以来都是业内当中关注的焦点问题，要知道这类产品在生产过程当中的技术把关是非常关键的。若是热镀锌管存在质量问题，那么在后期热镀锌管安装过程当中，也会存在一定的阻碍。

现在针对不同的领域，以及相关建筑工程，都可能会使用到热镀锌管。进而这样的发展趋势，让热镀锌管安装注意事项，也引起了不同人群的关注。下面小编就简单的为各位朋友分析介绍一下，关于热镀锌管安装应该注意的基本事项。

第一、在安装之前，对于热镀锌管的镀锌层一定要保护好，确保这类产品的表面没有任何刮痕。并且保持管道平直，内里不存在任何堵塞污垢。

第二、在热镀锌管安装之前，一定要检查产品的相关丝扣是不是完整，并且有没有发现砂眼裂痕等现象。

第三、对于切割管道的内径，切记要保证不能出现缩小的现象。切割表面必须保证平齐。

第四、针对加工丝扣的过程当中，切记要保证带丝的刻度必须调节达到准确的标准。

第五、在套完私用相应的热镀锌管件试试，检查看看有没有存在断丝或是残丝的现象。用机器加工的热镀锌管丝扣，切记要把上面存在的润滑油清理干净。

第六、热镀锌管安装的时候，大家在上管件时，先用手带上扣，这样可以帮助安装人员更加均匀的用力。上紧管件之后，确保留有两、三扣丝。

第七、对于已经上好了的扣丝管件之间，切记不能存在松动的现象，然后开始清理干净不同接口的麻丝。

第八、针对安装好的热镀锌管件以及管段都应该进行有效的调整，要知道在热镀锌管安装过程当中，调整尺度和位置也是非常关键的。在调整好位置之后，进一步确定热镀锌管的是否紧固牢靠，然后涂抹防腐漆等。

针对热镀锌管安装，一直以来都是很多商户关注的要点。要知道这类管道若是在安装过程当中出现了问题，后期带来的麻烦是数不胜数的。不仅影响后期运作，更加可能带来不同程度的故障问题。所以正确进行热镀锌管安装程序，是非常关键的。想要了解更多详细资讯，欢迎大家随时关注土巴兔网站的更新动态。

❼ 镀锌钢管连接方式有哪几种

钢管的连接方式有这几种：焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接、承插口连接版。通常我们说的镀锌权钢管指的是镀锌直缝焊管，用镀锌钢板卷成钢管后用埋弧焊焊接，管壁上有一条焊缝，所以叫焊管。这种管子不可以焊接，焊接会破坏镀锌层，严重影响钢管的抗腐蚀性。通常是螺纹连接、螺纹法兰连接、沟槽卡箍连接。而镀锌无缝钢管可以焊接，因无缝钢管硬度高，难以绞丝，所以一般焊接，或者焊法兰连接，滚沟槽卡箍连接。

连接方式对管径也有要求，DN15~DN100适合用螺纹连接，DN65~DN400或更大型号适合用法兰连接。DN80~DN200也可以用沟槽式连接。因为镀锌钢管不能焊接，所以通常最大规格为管径DN200的，市场上也能买到DN300的，大于这个规格的很难买到。

❽ 热镀锌钢管作为电管该怎么施工

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结版合。热镀锌是先将钢管进行酸权洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

❾ 热镀锌无缝钢管连接方式有哪几种

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。