㈠ 锌酸盐镀锌液如何处理成可排放废物方法是什么
成分主要是氧化锌和氢氧化钠，所以加入稀盐酸版就可以啦权!
http://www.f139.com/zn/detail/330217.html
㈡ 金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响如何除去
金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响？如何除去
在电镀过程中回，由于使用了不纯的化学原料答或者操作中不小心会使镀液中的金属杂质积累而影响镀层质量。特别是阳极使用了低纯度的锌板，更会使镀液中的重金属杂质增加。例如，当铅离子达到15m9／L时，低电流区的镀层就会发黑，分散能力明显下降；当铜离子达到30m9／L时，镀层发白，但经钝化或稀硝酸出光后即变黑；铁离子达到50m9／L时，低电流区也显黑色，经钝化后仍无改善。如果混入镍离子，则镀层孔隙率增加，硬度也增高。
大多数金属杂质M可以通过锌粉置换法去除：
M2++Zn(粉状)——Zn2++M(沉淀)
常规的维护方法是每月在槽中加入0．59g／L锌粉，经充分搅拌后沉淀、过滤，即可以将大部分重金属杂质排除。对于六价铬离子，则可以用保险粉(连二亚硫酸钠)来还原其为三价铬，这样可以将铬离子生成Cr(OH)。沉淀而除去。保险粉常用量为0．2g／L。对于有疑惑的故障，可通过霍尔槽试验加以检测和试验。
㈢ 锌酸盐滚镀锌怎么不上镀
锌酸盐滚来镀锌不上镀原源因很多：1、前处理除油除锈是否彻底；2、镀槽温度是否过高（最好低于30度）；3、滚筒转速是否过快（7-12转/min），滚筒眼是否过小；4、镀液成分、性能是否正常（通过分析和赫尔槽试验了解）；5、滚筒内导电坠（棒）导电及整个滚镀槽导电是否正常，装载量是否过大或少（一般滚筒体积60%），电流是否过小；6、镀件形状结构是否适合滚镀（镀件都是片状平面结构容易叠粘在一起）等。
㈣ 1电镀滚镀槽怎样与循环过滤机正确使用方法 急2 锌酸盐镀锌挂度与滚镀槽液正常ph 值是多少
滚镀槽与过滤机连接，24小时循环过滤。
电镀槽分碱性电镀与酸性电镀
碱性电镀 ph 值>10
酸性电镀 ph 值<4
㈤ 锌酸盐镀锌产品有毛刺怎么解决
第一、抄产品基体粗糙度必须保证，越平整镀层效果越好；
第二、锌板与工件必须保证一定的间隔距离，最好在10公分以上，锌板套上阳极袋就更好了；
第三、电流不要太大，一般保证在1～2A/dm2， 就可以了。溶液及时用过滤机过滤，不要带进太多的杂质，就完全可以保证没有毛刺了
㈥ 锌酸盐镀锌反碱原因
你说的土壤大棚反碱，应该是大棚土壤泛碱，其实是发生了大棚土壤次生盐渍内化，即土壤表层，尤其是撤容掉地膜后，比较高的地方（起垄栽培的龙背）出现较多的白色细小的如盐一样的结晶颗粒，泛碱严重。主要原因是施肥量较大，或者是使用含有较多的易造成盐分积累的离子的肥料，如含氯肥料等。解决办法：一是夏季空闲期间，撤掉棚膜淋雨、或大水灌棚2-3次，将盐分淋洗到耕层以下。二是种植填闲作物，如撒播玉米，等到大棚定植前20-30天，将鲜玉米在棚内打碎，施上有机肥灌足水，盖上地膜或废旧棚膜闷棚，可有效缓解。。
㈦ 砸性锌酸盐镀锌有什么特点
氧化锌是主盐的来源。锌含量高则电流效率提高，分散能力和深镀能力下降；锌含量低则阴内极极化增加，分散能力提容高，但是沉积速率变慢。通常锌含量在8~12g/L较为合适。氢氧化钠与锌反应生成锌铵盐.还能使锌阳极溶解和起导电的作用。添加剂三乙醇胺或六次甲基四胺是辅助配合剂或促进剂，其目的是改善镀液分散能力，提高镀层光亮度。目前因为已经有了较为成熟的商品化的添加剂，如DpE、DE、ZB等系列。锌酸盐易水解。铸件。电流效率高，容易进行铬酸盐钝化。
酸性镀锌，分散能和深镀能力好，可直接镀在高强度钢：氯化镀锌镀层结晶细致、粉末冶金等特种材上，光亮度高，适合于复杂零件的电镀，镀层光泽美观、锻件碱性镀锌工艺适用于挂镀锌和滚镀锌生产中，镀层柔软，氢脆性较小。
㈧ 碱性锌酸盐镀锌工艺流程是怎么样的,废水是在哪个步骤产生的
步骤是：脱脂——水洗——酸洗——水洗——镀锌——水洗——钝化——水洗——干燥
所有的水洗步骤都产生废水，对环境污染最重的是钝化后的水洗废水。
㈨ 锌酸盐镀锌镀液中进入盐酸怎么处理
只要锌酸盐镀锌镀液中没有混入重金属，只是进入了盐酸没有必要处理，就是消耗了点氢氧化钠，按化学分析数据进行添加氢氧化钠就行了。
㈩ 锌酸盐镀锌灰暗无光
好的产品出光之前应该是浅黄色。氧化锌不应该是9克的，锌离子才应该是9到12克，你配130的碱的话，氧化锌应该到12克至14克之间。新槽打锌粉置换，然后炭粉处理，连续过滤（氧化锌开槽的话尤为重要），长时间低电流电解后再加添加剂。根据你描述的情形，结合我的经验来看，你的问题可能出在溶锌槽，建议你还是滴定分析一下锌离子浓度。另外，检测一下液温和导电是否良好。最好找供应商派技术服务人员现场解决。期待后续报告