如何算镀锌膜厚

A. 镀锌钝化的厚度有标准吗

镀锌钝化膜的厚度，未见有国家标准或国家推荐标准。
也未见关于钝化的任何的国家标准或国家推荐标准。

B. 为什么镀锌的膜厚达不到8微米

如果达不到8微米，可能在是槽液电镀效率低所至，有如下原因：
光亮剂较差：回使用一定的时间答之后，电流效率就会降低
槽液碳酸钠含量超高：槽液电阻增大，
氢氧化钠含量高
槽液内有金属铝杂质（使用CK778处理后的残留成份）
金属杂质超标：常见的如，铅，铁，铬，铜
还有有机物过多需要处理槽液
电镀材质的影响：如铸铁件，锌铝合金使用锌酸盐镀锌电流效率就会差
如果是酸锌镀锌，则有可能是光亮剂差或者光亮剂含量高，主盐含量少，导电盐含量低或者过高，杂质高，或者光亮剂已经分解导致有机物过多等等。。
另外如设备上的原因，如导电不良

干嘛不加点分呢????

C. 镀锌膜厚10\10(g\㎡)是什么意思

就是在附作物表面1平方米的面积内 含有10克的锌膜
差不多1.35微米的厚度 算是很薄

D. 热镀锌镀层厚度要求

热镀锌钢格板产品的上锌量标准为以下数据：热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。

热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。

(4)如何算镀锌膜厚扩展阅读：

热镀锌的优点：

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

E. 镀锌层厚度为10um,是多少克

7.14*10=71.4g/㎡

(5)如何算镀锌膜厚扩展阅读：

镀锌是一个冶金反应过程。从微观角度看，热浸镀锌过程是两个内动态容平衡：热平衡和锌铁交换平衡。当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时，常温下的工件吸收锌液热量，达到200℃以上时，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表面。

随着工件温度逐渐接近锌液温度，工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层，构成锌镀层的分层结构，随着时间延长，镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率。从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面出现沸腾，当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定。

【镀锌层厚度和重量换算】换算公式为：
锌层厚度X1平方米X锌的密度
=锌层厚度（微米）X7.13
=10X7.13
=71.3克
或者按下表换算：

F. 镀锌膜厚度一般为多少

镀锌膜厚度一般为60-80μm。根据不同器件的要求，来适当的调整厚度。

镀锌是指在专金属、合金或者其它材属料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

G. 同一钢材潮湿情况和干燥情况下镀锌层厚度，用常规膜厚仪测膜厚一样吗

膜厚仪一般来说和涂层测厚仪是一类产品。
膜厚仪一般是测氧化膜层厚度专，常见的铝基，铜基属氧化，测量时候用涂层测厚仪选择N（非磁性）探头，这样测铝基等氧化层也称为膜厚仪。
涂层测厚仪正常情况下有两种测量原理，配F合N探头，或者FN一体探头。氧化层一般是几微米到十几微米，但是普通的涂层测厚仪误差比较大，需要用高精度的涂层测厚仪测量氧化层，比如中科朴道的PD-CT2涂层测厚仪就可以测量氧化层。
两者是只是根据材料有细微区别，不过现在使用者很多不了解，也相互称呼。

H. 电镀层厚度的标准

常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚， 要起阻挡层作用。
另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。
分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。
不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了，200-600微英寸。

拓展资料：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

I. 水镀锌膜厚可达80微米吗

可以涂刷冷镀锌富锌漆来代替热镀锌，罗巴鲁冷镀锌干膜80微米可以达到热镀锌的防锈回效果答。冷镀锌涂料和热镀锌采用相同的原理来防锈—锌的阴极保护作用，冷镀锌涂料含锌量越高防锈效果越好，罗巴鲁冷镀锌最高含锌量达到96%，漆膜外表面随着曝露会形...

J. 镀锌膜厚度如何测量

有红外膜厚测量仪的，或者x-ray测量厚度的。
因一般膜厚均小于20um,故只能使用以上方法，
因仪器较精密先暂时国产的较少，只有美国及日本的。。