热镀锌气刀缝隙是多少

『壹』 镀锌锌锅气刀的刮刀什么样的好用

镀锌锌锅气刀，就是吹气嘴，喷射高压氮气，把热镀锌时带出来的内锌液吹掉一部分容，使热镀锌层没有疙瘩更加平整，那个气刀喷嘴有金属的有陶瓷的，陶瓷制造的气刀比较好，耐高温不易会氧化腐蚀，生产热镀锌钢带或钢丝都需要气刀的。

『贰』 热镀锌气刀调整

看气刀是双侧进气的还是多点进气的如果是多点进气的话就好一点，吹出来上锌量会均匀的多。
气刀刀唇内壁的光洁度也很重要，一般做镀锌的都忽略了这一点，我现在一般每两个月就会修一次。
气刀缝的间隙：中间0.8-1.5
两边最大开到1.8，再大了也不好。（也许适合两点进气）
气刀体内的压力一般给到0.05-0.1Mpa。
线速度一般来讲慢点儿的话锌层薄，但生产薄板有极限，太慢不是没锌花就是板面发麻。
基板的光洁度。
必须保证锌锅温度，因为一般1000mm以上的镀锌线气刀距锌液面的距离会远一些，而薄板在出锌锅时它的核心热经不了气刀压缩空气的降温而使锌液在通过气刀以前变的粘稠。
锌液的成份，（含铝量）另外要控制锌液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，铁含量控制在0.03%以下
估计可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分钟，主要控制气刀与板的间隙，越近越好，没划伤为止;气刀压力：50千帕，锌液溅起较重；锌液成分，铝含量高一点，流动性好。
增加气刀边部加热,应该可以去除白边,不过速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出锅不晃动,那么镀层是可以控制在30克至60范围之内的
边部挡板实际使用时，0.3以下的板边部很容易被刮坏。
要看是哪一种气刀，国产科勒气刀比较难，进口方登/日立/VAI/杜马就很好调，当然要较高的压力。
气刀
中间开口0.65，边部1.5，速度90以下。
气刀调整角度负角大一些，气体压力要高。
进气管道加装热交换器，气体温度达到290度，能做到30－40克。
考虑控制锌锅里的问题，加强减薄.镀层。
考虑控制退火炉温度。
沉没辊及稳定辊表面加工要光滑。
争取采用闭环全自动控制，根据镀层测厚仪的数据随时自动调整。

『叁』 连续热镀锌挂渣怎么回事

主要在于气刀的角度调整与板型控制其次是看原材料粗糙度。

『肆』 热镀锌气刀在国内一般使用的那些厂家生产的他们的气刀特点优势什么

对于热镀锌气刀，天津耐瑞德科技有限公司，我只了解这家公司的气刀，他们合作的厂子比较版多，总结一下，权他们的产品特点如下几点：
1、易操作
2、易诊断
3、易维护
4、在制造厂经过全面测试
5、相比于其他大多数系统纵向和横向镀层
6、分布均匀性可提高达2
–
3倍
7、双面镀层差厚可达到3比1
8、配备非接触式边缘自动控制装置
9、NRD适合于众多应用：
-
产品方案：GI，GA，GL
-
镀层规格范围大：单面10
-
400
g/m2。

『伍』 请问热镀锌板中出现气刀条痕是怎么回事

当气刀喷嘴发生局部堵塞时，带钢对应得位置会产生锌层超厚，形成条痕。 版成权因：它的形成主要是在生产线速度变化大时气刀压力突然变化，造成锌液飞溅，堵塞气刀。或者是气刀距带钢间距过小且来料浪形、瓢曲、带钢受热不均、带钢张力过小等造成带钢刮起到形成堵塞，产生条痕。 控制：操作人员在生产线升降速时幅度不要过大，并且注意来料板形，如果板形较差，应及时将气刀间距调大，同时通过对张力以及校正辊、稳定辊进行调节使带钢在气刀喷嘴中间得到一个良好的平直度，防止带钢刮气刀形成堵塞。

『陆』 热镀锌板的缺陷

主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、版夹杂、机械损伤、钢基性能不良、权浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。
锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
白锈和黑斑产生的原因有：黑斑是白锈进一步氧化形成的。
白锈产生的原因主要有：
（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；
（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；
（3）卷取时带钢表面含有水分；
（4）钝化未完全烘干；
（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；
（6）成品存放时间过长；
（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
成品在库中最长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。

『柒』 锌合金钝化需要电镀吗

A93041 镀锌技术工艺专利大全
作者：admin 资讯来源：本站原创 点击数：335 更新时间：2008-1-13
89 CN200520143715.9 矿用瓦斯抽放镀锌螺旋管 本实用新型是一种矿用瓦斯抽放镀锌螺旋管，可有效解决瓦斯抽放管的质量轻、结构密闭不漏气、无静电且能承受较高负压的问题，其解决的技术方案是，本实用新型由管体和法兰盘构成，管体由镀锌钢带以一边与其对应边螺旋咬合围接而成，管体(4)一端焊装有法兰盘(6)，另一端焊装有法兰盘(1)，法兰盘(1)内侧装有法兰盘(2)，法兰盘与管体接口处焊接后涂阻燃密封胶，镀锌层的存在与机械螺旋咬合使管体具有较高的强度、耐锈蚀性、抗静电性，确保对矿山安全不会产生威胁；上述连接结构使法兰盘与管体的连接部位能承受较高的运行负压。其质量轻，价格相对较低，搬运、施工比较方便，能有效降低施工难度，提高工作效率。

90 CN200620085095.2 可提高热镀锌/铝/铝锌层与钢表面附着力的带钢结构 本实用新型公开了一种可提高热镀锌/铝/铝锌层与钢表面附着力的带钢结构，它包括一钢基体、一吸附于钢基体外表面的极薄的电镀镍层、一吸附于电镀镍层外表面的热浸镀锌/铝/铝锌层，这种带钢结构，既可以提高热镀锌/铝/铝锌层与钢表面的附着力，避免了因镀层粘附性不良而导致镀层产生裂纹及脱落而直接影响镀锌产品质量的现象发生，又不会给热浸镀锌/铝/铝锌处理工艺带来较大的能耗而使成本升高。

91 CN200620039439.6 一种自动镀锌系统的载具结构 本实用新型提供一种自动镀锌系统的载具结构，其主要是设有数悬吊架座，利用输送装置得操控悬吊架座的循环绕转，该悬吊架座下端衔设有一套筒，而在悬吊架座中段位置另设有一固定板，在固定板与下基板上分别置设有轴架，轴架中心各设有轴承，藉以得于悬吊架座的下段穿置组设一连杆，该连杆下端得穿出悬吊架座下端的套筒以衔组一撑张载具，利用该撑张载具得以撑夹网状的置料筒，而该连杆顶端得与置设于悬吊架座上基板顶面的伸缩缸件的缸杆及二伸缩缸件、缸杆同步掣动，本实用新型针对自动镀锌系统的载具所作的结构设计，特能赋予其镀锌作业的一贯化自动作业，有效解决习知作业系统所存在的诸多问题与缺点。

92 CN200620085094.8 一种带钢连续热镀锌生产线的节能型连续退火炉 本实用新型公开了一种带钢连续热镀锌生产线的节能型连续退火炉，它包括一炉体，炉体设为加热腔和冷却腔，加热腔和冷却腔之间通过炉喉相连通；在冷却腔中，由上小转向辊与下大转向辊组成导引带钢立面移动的第一输送带钢移动件；由上大转向辊与下小转向辊组成导引带钢立面移动的第二输送带钢移动件；第一输送带钢移动件的带钢与第二输送带钢移动件的带钢之间近距离相向移动。采用该结构后，通过将入口低温带钢直接与需降温的高温带钢近距离相向运动，利用低温带钢与高温带钢之间的热交换，使入口低温带钢的温度得以提高，温度提高300℃左右，而高温带钢的温度则得以降低，降温300～350℃左右，从而达到连续退火炉节能30～40％的目的。

93 CN200620092100.2 紧定式镀锌钢制弯管 本实用新型涉及电气线路镀锌钢制弯管对接改进技术。现有镀锌钢制弯管需要独立的外接头配件实现管对接，其施工成本较高、操作复杂。本实用新型提供的紧定式镀锌钢制弯管技术方案是在其管端扩口为具有外接头管口，该外接头管口的管壁设有内螺纹螺栓孔。本技术方案将外接头与其管体一体设置，在管对接操作中无需独立的外接头配件，简化了对接操作，降低了施工成本。

94 CN200620043533.9 可改善镀锌板形的平整机支撑辊 本实用新型涉及可改善镀锌板形的平整机支撑辊。一种可改善镀锌板形的平整机支撑辊，其特征是所述支撑辊辊形曲线为如下的多项式：y＝a₀+a₁x+a₂x²+a₃x³+a₄x⁴+…+a₈x⁸，其中：a₀～a₈为常数，x为轴向位置坐标，y为半径。本实用新型通过优化辊形曲线，使得平整机能够有效地消除板形缺陷，提高平整机的板形控制能力。本实用新型无需对设备进行任何改造，只是通过磨削特殊的辊形曲线即可达到控制板形的目的，其使用的成本非常低且易于实现。

95 CN200620084901.4 一种带钢连续热镀锌的工艺设备 本实用新型公开了一种带钢连续热镀锌的工艺设备，它包括一用于清洗去除带钢表面的残余物的第一冲洗站、一用于去除带钢表面的脂的碱洗站、一用于去除带钢表面的氧化皮的酸洗站、一于清洗去除带钢表面碱洗、酸洗产物的第二冲洗站、一用于在保护气体气氛中热处理带钢并在保护气体气氛中将带钢送至于镀锌工序的热处理站、一用于在带钢表面上镀层的镀锌站，其中，第一冲洗站出口接于碱洗站进口，碱洗站出口接于酸洗站进口，酸洗站出口接于第二冲洗站进口，第二冲洗站出口接于热处理站进口，热处理站出口接于镀锌站进口。本实用新型的有益效果是：可去除氧化皮、脂及表面的残余物，降低熔融金属表面张力，增大锌镀层的结合力。

96 CN200620046343.2 立式镀锌退火炉无氧化炉室隔断装置 本实用新型涉及一种立式镀锌退火炉无氧化炉室隔断装置，它包括一中空箱体和两个侧箱体，均设置于退火炉的炉辊室与无氧化炉室之间，该中空箱体与两侧箱体之间设定一间隙供带钢运行通过，中空箱体伸出退火炉壁的一端设有一吸风口，另一端设有一拔风管，该隔断装置外侧附有隔热层。其中，两个侧箱体由炉壁向内凹陷而成，拔风管与箱体之间还设有一调风阀，隔热层与箱体之间还设有一安全衬，隔热层为若干个弹性砌块。本实用新型提高了立式镀锌退火炉无氧化炉室隔断装置的强度，避免了隔断中的耐火砖脱落使得带钢被划伤，同时也提高了产品的质量。

97 CN200620035571.X 用于控制镀锌层厚度的气刀 本实用新型公开了一种用于控制镀锌层厚度的气刀，它能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生。它包括气刀体(20)和安装固定于其上的上刀唇(11)、下刀唇(12)，上刀唇(11)、下刀唇(12)前端边纵向间隔形成气刀缝隙(13)，所述气刀缝隙(13)的正投影呈抛物线形。本实用新型的有益效果是，由于气刀缝隙的正投影呈抛物线形，经气刀缝隙喷出的气流可在锌液凝固线的整个长度方向上均匀地作用于带钢表面，因此能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生；气刀缝隙的抛物线形可以方便的调整，使之与相应的锌液凝固线适宜，并能很好地适应不同规格热镀锌板生产的需要。

98 CN200620072335.5 碳化硅热镀锌锅 本实用新型公开了一种碳化硅热镀锌锅，它是用碳化硅、石墨及粘接剂按一定比例混合模压成型的长方形容器，由于碳化硅的化学稳定性好，即使在高温镀锌时也不会象工业纯铁镀锌锅那样产生大量的锌渣，使用寿命是铁锅的几十倍乃至上百倍，对镀件表面处理要求，镀层质量好，总之使用本实用新型碳化硅镀锌锅，成本低，效率高，污染小，寿命长，有很好的推广使用价值。

99 CN02135588.6 钢管内外壁电镀锌工艺及专用设备 本发明公开了一种钢管内外壁电镀锌工艺及专用设备，涉及电镀工艺及设备，特别是旋转形状的管材内外壁电镀工艺及专用电镀槽结构件，本发明的工艺采用的电镀液兼有碱性锌酸盐镀锌和氰化物镀锌的共同优越性，既有良好深镀能力、良好的细化晶粒的性能，达到细化镀层，提高镀层的抗蚀性能，又具有优良的耐油污特点，本发明的设备在被镀钢管内部增加辅助阳极，其专用挂具可以达到“一具两极”的作用，即同一个挂具上既有阴极导电，又有辅助阳极导电。使用本技术电镀锌军绿钝化后的钢管经测试内壁镀层厚度可达到外壁镀层厚度的1/2通过240小时中性盐雾试验后本产品无任何锈蚀，本发明的工艺容易掌握，设备易于制作，适于各类电镀企业采用。

100 CN01136210.3 具有优秀成形性、面板定形性和抗硌痕性的冷轧钢板与镀锌钢板及其制造方法 公开了一种具有优秀成形性、面板定形性和抗硌痕性的冷轧钢板。它含有0.005～0.015％的C、0.01～0.2％的Si、0.2～1.5％的Mn、0.01～0.07％的P、0.006～0.015％的S、0.01～0.08％的固溶态Al、不大于0.004％的N、不大于0.003％的O、0.04～0.23％的Nb，其中{1.0≤(Nb％×12)/(C％×93)≤3.0}，以及平衡量的Fe和不可避免的杂质；冷轧钢板满足下述关系：exp(ε)×(5.29×exp(ε)-4.19)≤σ/σ_0.2≤exp(ε)×(5.64×exp(ε)-4.49)其中0.002＜ε≤0.096，ε表示真应变，σ_0.2表示0.2％弹性极限应力，σ表示相对于真应变ε的真应力。

101 CN01129762.X 光整锌花热镀锌板的磷化方法 本发明涉及镀锌板表面处理技术，公开了一种对光整锌花热镀锌板表面进行磷化处理的方法，采用锌系常温磷化液对光整锌花热镀锌板进行磷化处理，在光整锌花热镀锌板磷化过程，每隔一段时间还对槽中的磷化液的Al³⁺含量进行检测和对磷化液进行处理，检测和处理包括：制备检测用试剂；提取磷化液制备待测液、显色液和参比液；制备Al³⁺

『捌』 关于热镀锌气刀的问题

在压力一定的情况下，间隙小则流速快，间隙增大会使速度急剧降低

『玖』 如何测试带钢的软硬

如果你说的是带钢的表面硬度的话，我们厂是用硬度仪测定的HB ,力为30T进行测试的，一般硬度为45左右