镀锌板局部氧化怎么修复

『壹』 氧化处理后的铝如何去除氧化层，使局部导电

一般直接用砂纸打磨，使其表面光亮，就可以了。

『贰』 我有一件铝件要局部氧化处理，请问一下密封不要表面处理的地方怎么个密封法，比较急，跪求了

贴胶带比较麻烦，可以用抗镀胶，不需要处理的地方涂一下，处理完后再用溶液浸泡吧抗镀胶溶解掉

『叁』 镀铬工件使用过程当中局部锈蚀怎么办

【镀铬工件局部锈蚀的处理办法】只需使用毛巾沾上一点擦铜膏，在有锈迹的地方轻轻擦拭，镀铬的美丽就会重见天日。擦铜膏和WD-40经常拿来被比较，但是实际情况不一样，WD-40主要是用来防锈，并不是用来除锈的，而擦铜膏的清洁效果非常好，主要功能就是处理金属上的各种污渍。
镀铬的产品在汽车上可以体现出非常高贵的格调，能够提升车辆的档次感，所以目前市场上出现的镀铬车型越来越多，某些车型甚至连中网都使用了镀铬表面处理。但是好看归好看，表面镀铬的产品表面更容易生锈或者氧化，时间稍微长点就变的很难看了。清除镀铬物品的锈迹用一点擦铜膏轻易解决问题。
【擦铜膏】又称为：铜擦亮剂，本产品是一种多功能、多用途的金属擦亮剂。适用于铜及各种铜合金（包括紫铜、黄铜、铍铜、青铜等）的表面抛光与翻新，并且可以长期防御铜绿及锈蚀的再生。除锈、除污、清洗、抛光、防锈、防变色“一步完成，节约成本”。不含毒素，不伤皮肤，气味清新，更适合于大型铜雕像,广告牌上铜氧化皮、锈迹的清除。也可以用于银、锌、铬等金属表面的擦亮与抛光。使用本产品擦亮后，可达镜面效果，闪闪生辉。使用方法：用棉布粘取少许本产品在铜表面反复擦拭即可。使用前轻微摇晃桶身，以达到均匀。

『肆』 阳极氧化电解着色时，材料间隙或拐角部位阳极氧化膜局部地较薄或未生成及着色不均匀，是哪里出了问题

原因：
受到吊装角度不适当或材料等影响，材料的间隙、拐角部位积存反应气体或用于搅拌的空气，阻碍氧化膜生成和着色。

对策：
使材料的吊装方向（角度等）和形状（有排气孔）有利于逸出气体。

『伍』 铝型材阳极氧化中，电流局部集中处升高温度，氧化膜厚度增加、泛白，成为粉状，是怎么回事

接点面积不够，材料与对电极接近产生电流密度局部过大，搅拌能力不专足和搅拌不均引属起温度分布不均；以及溶存铝量极大增加都造成氧化膜烧损。

对策：（1）确保适当的接点面积；

（2）改善对电极配制；

（3）增加电解溶液循环量及均匀地循环；

（4）设定适当的电流密度；

（5）确定点解液条件，特别是溶存铝量。

『陆』 有些局部地方氧化了，开始是绿颜色，慢慢变黑色，这属于正常吗

铜锈就是这样的！
很正常！

『柒』 请问铝管(6063)阳极氧化后局部有针孔状点,是什么原因呢,是材质问题还是氧化厂腐蚀了

铝合金阳极氧化故障的分析及预防

1. 常见故障及分析

(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。

上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。

(2)同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。

由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。

(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特别是填充封闭后，制件表面出现严重粉层，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。

由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程中，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。一般情况下，温度应控制在13～26℃，氧化膜质量较佳。若电解液温度超过30℃，氧化膜会产生疏松粉化，膜层质量低劣，严重时发生“烧焦”现象。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质量十分不利。
(4)偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。

这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝合金阳极氧化过程中，中途断电又重新给电，往往会使氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂白粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸，都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。
2. 预防故障的措施

铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。

(1)对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。

对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺。

(2)装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。

(3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制，最佳温度范围是15～25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在硫酸电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。

(4)硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50mg/L。

硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。如果杂质含量超过允许含量，会产生有害影响，可部分或全部更换硫酸溶液，才能有效保证铝合金硫酸阳极氧化质量。

铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全可以保证的。

『捌』 铸铝件表面化学氧化后为什么出现局部灰黑

铸铝合金零件来表面状况各处不同自，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是机加工表面，表面状况良好。铸造铝合金，特别是 铝铜 含量较高的铸铝合金，硅铜的加入大大提高了铝合金的强度，却增加了表面精饰加工困难。某些型号的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。

『玖』 灰色衣服局部氧化变色怎么办

方法：可以直接将发黄的衣服放入橘子皮淘米水中浸泡清洗。其中橘子皮中内的酸性成分，除了有去黄容效果外，平时洗衣服时使用，还可以达到提亮衣物颜色，提高衣服柔软度的效果。

工具：橘子皮、淘米水、锅、盆、水

1、将橘子皮放进锅里。

『拾』 硫酸阳极氧化膜局部表面被腐蚀是什么原因

原因：阳极氧化溶液使用过久，溶液中积累过多的重金属离子。 处理方法： ①以铝材为阳极，铅板为阴极，小电流电解处理，每处理一定时间之后将铅板取出来洗刷一下，然后再继续处理，经过一定时间处理之后情况会大有改善。 ②已出现于阳极化件表面的黑点可在1：1的硝酸中漂洗去。