电镀镀锌槽表怎么设定

① 电镀的镀锌槽是怎样配

加入一些含锌溶液,调好PH就好啊,不是很难啊

② 电镀的工艺流程

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：

1、浸酸→全板电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。

塑胶外壳电镀流程：

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

(2)电镀镀锌槽表怎么设定扩展阅读：

工作原理：

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。

阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

③ 如何做赫尔槽试验 镀锌

霍尔槽 Hull Cell [霍尔槽、赫尔槽或哈氏槽]
赫尔槽试验
一、赫尔槽试验的特点及其应用
赫尔槽试验只需要少量镀液，经过短时间试验便能得到在较宽的电流密度范围内镀液的电镀效果。由于该试脸对镀液组成及操作条件作用敏感，因此，常用来确定镀浓各组分的浓度以及pH值，确定获得良好镀层的电流密度范围，同时也常用于镀液的故障分析。因此，赫尔槽已成为电镀研究、电镀工艺控制不可缺少的工具。
二、赫尔槽的形状及试验装置
1．赫尔槽结构
赫尔槽常用有机玻璃或硬聚氯乙烯等绝缘材料制成，底面呈梯形，阴、阳极分别置于不平行的两边，容量有 1000mL，267mL两种。人们常在267mL试验槽中加入 250mL镀液，便于将添加物折算成每升含有多少克。
2．赫尔槽试验装置
赫尔槽试验电路与一般的电镀电路相同，电源根据试验对电压波形要求选择。串联在试验回路中的可变电阻及电流表用以调节试验电流及电流指示，并联的电压表用以指示试验的槽电压。
三、赫尔槽阴极上的电流分布
赫尔槽的阴极板与阳极板互不平行，阴极的离阳极较近的一端称近端；另一端离阳极远，称远端。由于电流从阳极流到阴极的近端和远端的路径不同，不同路径槽液的电阻也不同，因此阴极上的电流密度从远端到近端逐渐增大，250mL的赫尔槽近端的电流密度是远端的50倍。因而一次试验便能观察到相当宽范围的电流密度下所获得的镀层。
有人经过酸性镀铜、酸性镀镍、橄化镀锌、氰化镀镐四种镀液在不同电流强度下进行电镀试验并取它们的平均值，得到阴极上各点的电流密度与该点离近端距离关系的经验公式：
1000mL赫尔槽 Jk=I*（3.26一3.05 1ogl）
267mL赫尔槽 Jk=I*(5.10一5.24 1ogl)
式中 Jk—阴极上某点的电流密度值〔A/dm2〕;
I--试验时的电流强度（A）；
l--阴极上该点距近端的距离(cm)．必须注意，靠近阴极两端各点计算所得的电流密度是不正确的。艺=0.635--8.255cm范围内，计算值有参考价值．
267mL赫尔槽中放入 250mL镀液做试脸时，阴极上各点的电流密度应是267mL的1.068倍，即267mL赫尔槽阴极的相应点的电流密度乘上267/250。
四、赫尔槽的试验方法
1．样液 试验用样液要有代表性。取样前，镀液必须充分搅拌，并从镀槽的不同部位采取，混和后取用．赫尔槽试验使用不溶性阳极时，镀液试验 I～2次就要更新；使用可溶性阳极时，每取一次槽液可使用6～8次．做杂质或添加剂的影响试验时，槽液使用次数应少些。
2.试验条件 槽液温度应与生产时相同，时间一般为5-10分钟，光亮镀液应采用空气或机械搅拌，电流常取1～2A，镀铬用5~ 10A。
3.确定电流密度范围
4．绘图记录 记录样板情况应同时记录镀液成分、操作条件，记录可缩减为l cm高的矩形，或仅取样板中间一条记录。镀层状况可用符号表示，当符号还不能充分说明间题时，可配合适当的文字。此外，当样板需作为资料可在试片干燥后涂上清漆。保存样板的照片也常常能起到同样的效果。

详见：http://ke..com/view/642735.html

④ 电镀锌控制要点是什么，有什么相关的检验记录表格。

每天需要分析的是主盐含量，例如锌离子、氢氧化钠、氯化钾等等的含量，前处理版的碱点和酸度，钝化液如果不权是自动管控的话，还要分析钝化液的PH、温度，最后是赫尔槽试片，用来分析添加剂的情况

每周需要分析的是镀液中的杂质含量，钝化液中的杂质含量等等，这个需要原子吸收光谱仪

另外，还需要膜厚仪，来分析产品的厚度是否符合要求

根据各个公司的需要以及配置的设备，表格自己调整，希望回答对LZ有帮助

⑤ 电镀的镀锌槽是怎么配的

你是镀什么东西 一般加ZnSO4和锌板和水 电解 有时还需加点光亮剂等

⑥ 电镀槽外形设计尺寸是选择标准的吗还是自己设计的

电镀镀槽的设计及材料选择：

镀槽的材料必须由耐热、化学稳定性好、不污染镀液的材料制成。设计制造时应该注意结构强度，热应力的影响等因素。设计尺寸上应尽可能使镀槽装载量处于政党操作范围之内。镀槽应成对使用，以做备用。化学镀槽附近最好有硝酸储槽。采取高位自流或泵送方式，方便镀槽清洗和钝化。有些人认为自己的镀液稳定性好，甚至可以几个周期不倒槽，用不到硝酸槽，其实这种观不近全对，正规生产线的设计应该考虑到这一点。下面介绍几种镀槽材料：

聚丙烯PP纯将的(不含添加剂、填料、颜料)、去应力的聚丙烯塑料是化学镀镍镀槽的理想材料之一。取丙烯的优点在于材料比较价谦易得，加工方便，且保温性能极佳。制造时应在保护气氛下，用专用聚丙烯焊条焊接槽体以防止聚丙烯塑料氧化，特别是镀槽的棱边棱角脱焊;槽体外周应有足够强度的加强筋或钢铁外槽支撑。聚丙烯镀槽的缺点在于聚丙烯塑料的抗光老化，抗氧化性较差，使用两三年后容易硬化开裂，寿命有限。聚丙烯塑料不耐热泪盈眶硝酸，所以不能用热硝酸清洗。此外，聚丙烯塑料易燃;槽内使用电加热器时，如果液位过低，或者在空槽时，误开了电加热器，将会引起聚丙烯槽壁熔化，甚至造成火灾。

氯化聚氯乙烯CPVC氯化聚氯男烯塑料强度较高，不易被硝酸氧化，槽壁亦不易镀上。不像PP那样易燃，安全性好。缺点在于材料价格贵，焊接制造比较困难;而且在使用过程，同样的槽不如PP板的强度高。

不锈钢镀槽市场上易得的建造化学镀槽的不锈钢材主要是奥氏体不锈钢，其他牌号还有304、316不锈钢等。不锈钢镀槽的制造技术成熟，机械强度高，比较完全，使用寿命长，但是价格较贵，首期投资较高。为防止施镀槽壁，在每次使用前必须在室温下使用50%硝硝钝化不锈钢槽壁;施镀时最好对槽壁施加阳极保护，常用的阳极电流密度约为每平方分米1mA，其实目的是提高不锈钢槽壁的电位，使之高于槽壁上镍磷起始沉积的电位。市场上有相应商品不锈钢镀槽及专用槽壁保护系统出售，该系统具有自动控制、越界报警等功能。

⑦ 电镀槽里每次电镀的件数怎么算

是按工件的表面积算的，也就是电镀的电流等于工件的总表面积乘以电流密度。

⑧ 槽钢电镀锌里外怎样镀能一致

这个要看你槽来是怎么样的，源深度多少，槽内有没有孔？

如果深度不太深，槽内有孔，镀液可以流动的话，可以考虑一下方法：1、加大电流。2、添加次光亮剂。3、延长出光时间。4、电解镀液。

如果深度深，镀液流动不好的，就只能做管状阳极伸入其中，来电镀了