镀锌怎么做

⑴ 加工件热镀锌如何做

Q235材质的钢才加工后需要送到热镀锌厂做热镀锌。
施工现场一般不具备热镀锌条件。
镀锌完后保护好表面，可以直接喷漆进烘房烘烤。如果表面已被玷污，则要酸洗后喷漆。

⑵ 做镀锌管等销售如何做

不管做什么行业的销售 其本质是相通的
一、你要了解你的产品特性、规格及相应的技术参数及常见问题解答
二、了解你产品的使用方向 即那些会是你的目标客户
三、满足上述两点之后 ，你就需要按照方向来进行大量的行动，一个好的销售，其实是在推销产品的同时推销你自己，只有让更多的目标客户知道你在从事这个行业，认识你，认可你，才能支撑起你足够的客户群体，有了足够、大量的客户，才能达成你想要的销售目标。
至于看到你下面追问的如何去跑客户，如何去交流这些。建议还是多看看书，找到自己的方法！

⑶ 热镀锌桥架如何做表面处理

上海常鹏金属制品 热镀锌桥架表面处理：给钢件镀锌的过程中，保护层的内厚度应≥65μm，且表面镀层应均匀容、光滑、无毛刺、无过烧、划伤痕等缺陷，最重要的是无漏镀点。完整的镀锌层才能保证钢件的耐腐蚀性，从而保证桥架的使用年限。镀层附着检查后，不应有剥离、起皮、凸起等缺陷；安装附件例如螺丝、垫片等也应均为热镀锌产品。

⑷ 镀锌板怎么做能做成圆桶

剪成矩形，卷起来焊住接头，就是圆桶了。如果是带斜度的桶，那就先以上直径，高，下版直径，作一个等权腰梯形，延长梯形的腰线相交于一点，然后以这个点作为圆心到梯形上底的端点（长的那条）为半径作圆弧（弧长略大于圆桶上圆的周长），再以梯形下底到圆心为半径作圆弧，最终画出来是一个扇形，然后卷起来焊住就成为一个锥形圆桶，加上底盖，最后上胶做防漏水处理。别问我为啥知道，因为我就是干这行的（｡ò ∀ ó｡）

⑸ 铜线头镀锌怎么做

使用环境不明确，如果只是镀锌防锈，对硬度还有附着力没有很高的要求，可以涂刷罗巴鲁冷镀锌涂料。用涂刷的方式实现热镀锌的防锈效果。

⑹ 镀锌管怎么做好喷漆

如果仅仅是表面的话……

单说方便程度，喷漆最方便，整体价格也相对便宜很多。回

镀锌需要有专答业车间和专业人士，如果比较远，恐怕路费都够喷漆钱了。

重新回到表面问题，喷漆的表现能力比起镀锌来较容易搭配房间和设备。

而且镀锌分为热镀锌和冷镀锌，如果你拿去加工的话，多数是冷镀锌，灰白的表面并不美观……

⑺ 热镀锌管道如何做防腐处理 以及防腐处理工艺流程

是埋地抄做加强防腐吗?如果是袭就是这样的,1冷底子油2沥青涂层3加强包扎层(封闭层)4沥青层5外保护层。防腐层厚度不小于6mm。
在正常环境下，消防用镀锌管的防腐处理基本上采用刷冷底子油两道,热沥青两道均冷底子油两道,热沥青两道,或三布四油防腐即沥青油等，详细的要去看规范。镀锌管管外的镀锌层是防锈层，不是防腐层，因此镀锌管在埋地时管外要做防腐处理。

⑻ 镀锌钢管池子怎么做的

需要钝化剂，原先常用重铬酸钾和铬酐，但是由于六价铬是强致癌的剧毒物，现在环保不给用了，你必须使用无铬钝化剂才能通过环评，可以搜“无锡伊佩克”购买全无铬钝化剂。

⑼ 镀锌的通风管道白铁加工是怎么做的

您好楼主

镀锌的通风管道是通过卷管机自动制作的。学名叫螺旋风管。不是手工制作的。机械做的管道结实，密封性非常高。美观耐用。从10厘米直径可以做到1.5米直径的管道。

⑽ 槽钢厂怎么做镀锌的

1. 引言
   热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
   

2. 热镀锌层形成过程
   其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

   因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
   

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3. 热镀锌工艺过程及有关说明：
   

   工艺过程：
   工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

   
   有关工艺过程说明：

   (1)脱脂
   可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

   (2)酸洗
   可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

   (3)浸助镀剂
   也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂。

   (4)烘干预热
   为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。

   (5)热镀锌
   要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。

   锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
   一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

   
   (6)整理
   镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。

   
   (7)钝化
   目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。

   
   (8)冷却
   一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，

   
   (9)检验
   镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。