① 磷化工艺对电镀锌结合力有帮助吗
肯定。因为磷化是把金属表面像镀锌一样，在金属表面化学反应形成一层几微米回到几十微米的磷化答层。在磷化层上镀锌是关键在磷化层的附着力，磷化的附着力是不好的，磷化与金属基面接触牢固力不好，因为磷化层导电性差影响电镀。没有在金属表面镀铜的接合力好。金属表面镀铜后再镀锌锌层附着力很好，表面质量也好。
② 镀锌 后喷粉结合力不好是什原因
电镀后表面光洁度太好，导致喷粉后结合力不好
③ 碱性镀锌层对环氧电泳涂层结合力有没有影响
环氧树脂：防腐性耐紫外线差透明度差适合黑色灰色等深颜色电泳
丙烯酸：专 防腐性般耐紫属外线透明度适合黑色灰色等各色电泳
聚氨酯 防腐性较耐紫外线透明度适合黑色灰色等各色电泳
其实没有那么复杂的
也可以自己查阅下资料
④ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
⑤ 氯化钾镀锌常见问题过几天工件夹层已腐蚀怎么回事
1． 故障现象：新配氯化铵镀锌,锌层发黑,钝化不亮.
原因分析：它只使用平平加,且加入量过大.平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体.在酸性镀锌溶液中,虽然对光泽性起一些作用,但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中,充分发挥其它光亮剂的作用.它用量少,作用也不大,过多亦无益处.
处理方法：停止添加平平加,采用大电流处理,消耗掉多余的平平加,再补充氨三乙酸和聚乙二醇.
2． 故障现象：镀锌层经钝化后,发现表面有密集的小泡,小泡呈半圆形.
原因分析：起泡有两种,一种是脆性所引起的,另一种是镀层同基体结合力不良引起的.脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质,内应力增大而发脆.一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多.结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢.引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高,影响了锌的电沉积,使锌中杂质过多,从而造成结合力不良.
处理方法：首先应判断是由何种原因引起.先观察一下镀锌层的光亮性,如非常光亮,应查光亮剂的加入量,如加入量过多,故障就可能引起脆性.如光亮剂正常,应检查经前处理过的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出观察它的湿润性是否良好（金属表面的水膜成一片,表明湿润性良好）.如果是表面有油膜未除尽,应加强前处理工作.如果表面油污已除尽,则应检查一下经锌粉处理的周期.周期长的话,镀液很可能是铜、铅杂质过多引起的.解决方法是加入氨三乙酸或乌洛托品（六次甲基四胺）,依靠它对重金属的络合作用来降低金属杂质离子的影响.如果加入后起不到掩蔽金属杂质的作用,说明金属杂质已达相当的数量,需要用锌粉来进行处理.
⑥ 镀锌铁皮怎样制作提油器
油桶在生活比较常见，论数量塑料桶最多，但还是有一群人依旧在使用铁油桶。铁皮桶的制造工艺相比塑料桶是要复杂得多，这到底是为什么呢？
如果你好奇铁皮桶的制造就请接着看下去。
材料选用
油桶属于钣金件，所以对材料的拉伸性要求比较高。SPHC是指普通的碳素结构钢，相当于日本的SS400，对应的国标也就相当于Q235。
Q235普通碳素结构钢又称作A3板。普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
料卷
Q235钢卷已经被送上了送料机，在工业生产中最普遍了。
下料阶段
下料，顾名思义，也就是将钢卷根据油桶尺寸裁剪成相对应形状的片料。
剪切
材料在伺服送料机的带动下，被模具裁剪成相同形状的片状。接下来需要经过冲切，冲压成相同形状的两半。
冲切
如下图所示
材料
片料就这样加工完成了。
成型打孔
紧接着，就到了材料的成型阶段。
将片料放置在模具下，并在材料表面刷上润滑油，有利于产品脱模。
成型
压机带动模具做往复运动，相应的油桶壳也在批量生产。最后给油桶壳打上孔。
打孔
这样油桶壳就制作完成了。
油嘴制作
油嘴就是液体进出油桶的开口，油桶壳体已经制作完成。有桶没嘴怎么可能呢？接下来就到了制作油嘴的阶段。
切削
将一个个钢管内外围进行切割，然后将制作好的钢管倒入到震荡研磨器内去毛刺。
研磨
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
冲压
模具将去除完毛刺的圆管冲压成油嘴。
油桶焊接
焊接也就是将两片冲压好的油桶焊接在一起。是不是很意外，铁皮油桶居然是焊接在一起的。
焊接
工装将两片油桶加紧并焊接。焊接完成后需要将焊接好焊疤进行打磨。
打磨
人工打磨完成后就到了焊接油嘴阶段。
焊接油嘴
此时工人旋转摇杆，油桶做圆周运动，此焊接属于手工焊接，焊接完成后工人将焊渣进行简单修理。凡是焊接件都不能保证百分百的密封性，这时就到了油桶密封性检测。
⑦ 减震外套管镀锌后橡胶硫化结合力不好，求教
减震外套管镀锌后橡胶硫化结合力不好，镀锌粘合是会下降，但你可以试试用二甲苯清洗镀锌管后晾干，在涂抹热硫化粘合剂 高温和橡胶减震共硫化！
⑧ 电镀锌结合力不好的问题
可能性有很多，建议解决办法
1、基材采用粗面的材料，增加摩擦力
2、少添加光版亮剂
3、钝化程度加深权
4、尽量不要使用脱水剂
5、结合力不好不一定就是电镀的关系，也有可能是胶，或者被粘物件的问题
希望回答对LZ有帮助
⑨ 电镀锌镍合金的结合力比镀锌的高为什么
因锌镍合金耐蚀性是镀锌的7-10倍，因此对基材的保护性能更好，直观上看就是结合的更致密牢固
⑩ 热浸镀锌后泡什么药剂可以发亮
热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。 在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭最好）可以达到首次免维护30年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目电弧喷涂（锌）热浸镀（锌）涂层形成原理 利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480~520℃的高温热浸镀锌熔池数分钟后，使工作沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。涂层厚度 无论是机械化喷涂还是人工喷涂，都可以获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同，可以设计不同的涂层厚度，喷涂操作时可以控制涂层厚度在50~1000μm之间的任意值。热浸镀锌工艺中，液态锌黏附在工件表面，由于低凹部位锌层较厚，镀层厚度存在不均匀性，也导致漆耐蚀性能的差别。镀锌层厚度薄，低于100μm。对工件尺寸的要求对工件尺寸没有要求，很大和很小的工件都能喷涂，但要求不能有喷不到的死角。受热浸镀镀槽的限制，尺寸较大的工件不能热浸镀。对工件的热影响对工件表面的确良升温一般不超过100~150℃，而且热量散失快，温度保持时间很短，不会造成工件变形和退火。温度高，对长的构件和薄壁工件必然会产生变形，因此在镀后需要对工件进行校直，对于形状复杂工件校直很难达到原状，校直过程中还可能会引起镀层局部损伤。前处理工艺喷砂除锈。酸洗除锈。残存的酸液难以冲洗干净，会在热浸镀锌后渗透出来继续腐蚀锌镀层。涂层修复电弧喷涂层形成过程中一般不会产生特别的缺陷，但在工件转运、现场安装、切割或焊接等过程中可能造成金属喷涂层的损伤，可以在现场采用电弧喷涂工艺对涂层进行即时修复，充分保证工件各个部份都获得等效的防护。无论是在镀层形成过程中，还是镀后加工中存在的镀层损伤和其他缺陷，或是焊接造成的涂层损坏，都无法用热浸镀锌工艺进行修复，只能采用热喷涂锌或涂刷富锌漆的方法修补。现场施工可以现场施工，甚至可以高空作业。只能在厂内热浸镀，不能现场施工。防护寿命电弧喷涂锌或铝涂层加封闭和面漆的复合涂层系统至少可以保护钢铁30~50年以上。防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10~15年。寿命周期成本低较高