1. 螺栓为什么要热镀锌
热镀锌是一种有来效的金属源防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。镀锌层比较牢固
冷镀锌，一般来说不用加热，镀锌量很少，这种镀锌零件遇到潮湿环境容易脱落。
由此可见热镀锌的效果比冷镀锌要好，所以螺栓采用热镀锌。
2. 热浸镀锌螺栓螺纹中气孔形成的原因和处理方法
2. 产品
2.1 材料
2.1.1 锌
(1) 锌块纯度含锌Zn量须在［97 ］［ ］%以上,而其他含量则须少於［3 ］［ ］%以下.
(2) 锌块须符合CNS标准,并附有其检验证明.
(3) 锌熔液之纯度须在［97％］［ ］以上,不得使用再制锌块.
2.1.2 强力螺栓
(1) 本章相关工程所用之强力螺栓,除设计图说另有规定者外,为符合下列规定:
组 件
应 符 合 规 格
螺 栓
［ASTM A325 type 1］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F8T ］
螺 帽
［ASTM A563DH］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F10］
垫 圈
［ASTM F436］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F35］
本工程所用之强力螺栓,螺帽,垫圈均须经过热浸镀锌处理,其镀锌附著量不得小於［550g/㎡］［ ］,螺帽之扩孔(tapped oversize)不得大於［0.8mm］［ ］,螺帽於镀锌后出货前须经润滑处理.前述之镀锌附著量,螺帽润滑处理及标准载重(proof load)试验,机械试验,扭转试验 "Rotational Capacity(Lubricant)Test" 等均应符合ASTM A325, ASTM A153, ASTM A563, ASTM F436,CNS 11328 B2768或JIS H8641, JIS H0401, JIS B1186之有关规定.前述各项试验之取样应符合［ASTM A325］机械试验之取样标准,如依规定每批螺栓之取样数量少於［3 ］［ ］组时,应以［3］［ ］组为准.
施工
3.1 一般规定
(1) 拟镀锌之钢材,均应於裁切,冲孔或钻孔等制作工作完成,校对无误后,再行镀锌,镀锌之后,除必要之变形矫正及镀锌缺陷之修补外,不得再行裁切或打孔.
(2) 除设计图说另有注明或另有规定者外,镀锌层之镀锌量,用於主要构材及其连接板者,应不得小於［400g/㎡］［ ］,用於平台,扶梯,栏杆螺栓等次要构材,不得小於［300g/㎡］［ ］.
(3) 镀锌构材之镀锌量,应依规范作
A. 附著量试验.
B. 密著性试验.
C. 膜厚试验.
机械试验等试验.
3.2 表面处理
(1) 如有浮锈,锈蚀,溶渣及灰尘等,应以适当方法去除乾净,必要时以喷砂方式处理.
(2) 如有油漆,红丹底漆者,应以适当方法去除乾净,必要时可用去渍剂处理.
如有油垢,油脂,柏油或其他污染者,应以适当方法去除乾净,另焊道上,如有焊渣,杂物,砂孔或其他附著物,应以适当方法去除乾净,必要时以钢刷或刮除器处理.
3.3 被镀物件之施工
(1) 重叠面时,避免角钢,槽钢及钢板重叠时形成的间隙,须将边缘焊封.
(2) 管状制作品与空心结构件,不可采用密封之设计,通气孔位置为每一组件之两面或对角位置,通气孔直径应为内直径或对角长度之［25%］［ ］.
(3) 内螺纹与螺帽应预留镀锌增厚的余裕度.
(4) 在槽钢或柱梁上焊接之角撑板或连结板,应事先钻孔或剪割端角,其大小应足以流通锌液.
(5) 底板两端之钢板应留有通气孔,若因结构关系,无法全开时,则以直径［13 mm］［ ］以上之通气孔.
(6) 可动部件,必须留有［1.6 mm］［ ］以上的间隙.
周围焊之补强板,每［100 mm2］［ ］大小,至少须留有［6 mm］［ ］直径口径疏气孔.
3.4 热浸后处理
(1) 热浸镀锌后,应作表面洁净处理.
(2) 热浸镀锌膜厚须均匀,表面不得有气泡,黏片,斑痕,裂边,破孔,裸点,擦痕等缺失.
(3) 热浸镀锌后之物件表面不得粗糙,如有垂滴现象,应加以修整至不影响安装安全为主.
(4) 应预先注意防止工件物之脆化,翘曲与变形.
(5) 浸镀锌后成品应储放在通风,排水良好的地方,以免锌因氧化造成白锈现象.
(6) 镀物件於熔锌炉之浸渍作业,所使用之绞车必须能够无段变速,使被镀物件於吊出炉面时,能够任意调节在适当速度,以避免锌层因剪力作用而剥落.熔锌炉必须装设自动燃烧控制系统,以便能依物件而调整作业温度,并附温度记录设备供工程司检视.
(7) 被镀物件於热浸镀锌后,经温水冷却后,必须经整理步骤以除去不必要之垂滴,并经检视合於规定方可算全部完成.
3. 为什么时间长了热镀锌螺栓表面有一层白沫，该如何处理和预防这种问题
我觉得那些”白沫“是氧化锌（ZnO)，在自然的存放条件下，温度和适度会周版期性变化，权这样就氧化锌继续反应，反应生成为碳酸锌(ZnCO3，也有的英文称它为Zinc Patina)。碳酸锌具有非常好的防腐蚀功能的，而且能够应对复杂的环境变化。
所以一般不推荐热镀锌产品做盐雾实验，因为盐雾箱没有办法模拟并让镀层生成碳酸锌。不过，不好看是真的……
4. 热镀锌螺栓锈蚀怎么办
热镀锌螺栓锈蚀怎么办,热镀锌螺栓锈蚀只有重新热镀锌，没有其他办法。最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
5. 工程验收中，发现热镀锌螺栓紧固之后，表面的镀锌层都有所破坏，和什么因素有关呢 该如何避免呢~
应该是镀锌层的附着力不够有关,有可能是材质和热镀锌处理情况引起的!
6. 热镀锌后的螺栓生锈是怎么回事，如果是镀锌的问题，那具体在镀锌的哪个环节出的问题
1、底处理没有做好，酸洗的问题占大头
2、镀锌的工艺有问题
7. 螺栓螺母镀锌层薄是什么原因
镀锌是为了防锈，只需要薄薄一层就可以了 ，太厚尺寸会变化，影响使用效果。
8. 热镀锌螺栓的螺纹依据什么标准
热镀锌螺栓的来螺纹依自据的标准是镀锌前螺栓6g精度螺纹，螺母扩孔处理。
螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓通常有的两种螺纹分别是：半螺纹GB5782/全螺纹GB5783
9. 如何解决热镀锌螺栓生锈问题
热镀锌螺栓是连接机械的重要紧固件，热镀锌螺栓虽然耐热高于普通螺栓，但是，它在使用后难免会遇到生锈问题，那么，我们如何在一开始就解决热镀锌螺栓生锈的问题呢？下面就由润分享一下：
热镀锌螺栓在镀锌前活化槽应及时更换，配制时采用纯度高的试剂。以免杂质带人镀槽，最终影响盐雾试验。
电镀工件除油、除锈要彻底，除油槽、酸洗槽应及时清理污物，以免带人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含杂质过多时，应全部更换。
镀锌枯生产时添加光亮剂本着少加勤加的原则，避免光亮剂添加过量，及时处理槽液中金属杂质、有机杂质，过滤镀液。(应选用分散能力和深镀能力好、低电流密度区光亮性好的添加剂)。保持镀锌槽清洁，防止污物进人镀槽。工人清洗镀锌槽导电杠时，不允许导电杠铜锈进人镀液。
钝化液配制时，最好使用纯水，自来水也应洁净;钝化液使用过程中，调整pH所用HNO。和NaOH纯度要高;钝化液pH不要过低、钝化时间要适当。清洗水做到更新快，清洗效果好，为下道工序打下良好基础。尽量保持水洗槽清澈。
热镀锌螺栓丝存放在干燥、通风条件好，不含有腐蚀性气体、不混有产生有机挥发性气体的油漆、塑料等物质的良好的环境中。如有条件，可为热镀锌螺丝增加可靠的内包装，并放人干燥剂。
热镀锌螺栓生锈的原因。
1、前处理不良
工件前处理不良，导致电镀质量差。
2、电镀过程操作不当的缘故
1)电镀时电流过大，造成镀层粗糙;电镀时间短，镀层太薄;
2)工件出镀槽和钝化后清洗的不彻底;
3)工件在最后工序没有彻底的烘干;
4)老化温度过高造成钝化膜龟裂;
5)镀液温度过高造成了镀层抗蚀能力差。
3、电镀液中杂质过多
1)镀液中含重金属杂质较多，重金属杂质导致镀层腐蚀的加快;2)镀液中光亮剂过多，造成了镀层夹杂光亮剂过多导致耐蚀性变差;3)镀液中有机杂质过多，造成镀层质量较差;4)镀液不洁净，造成镀层质量差。
4、钝化液配制以及使用出现的问题
5、电镀生产线设计的不合理
6、成品库存环境不好
7、工件表面粗糙度较差
10. 镀锌螺栓阴极电泳后，部分螺栓起泡。请问谁知道原因及解决办法
把电泳漆工作浓度提高低电压生产。如果是烘烤完气泡改用低温电泳漆