热渗锌和粉末镀锌什么区别

⑴ 镀锌与渗锌的区别

镀锌与渗锌的区别是：
1、渗锌是要加热的物理化学反应。是将工件、锌粉及催渗回 剂装在封闭的炉罐内加答热，使锌粉原子加速运动，渗入工件组织，表面可形成锌+锌铁层结构的保护层。加热温度可能在500度左右，温度高渗速快。类似于渗碳、渗氮。
2、镀锌是纯物理反应。在常温下，将锌粉与工件、钢珠（玻璃珠）放在容器中，旋转，钢珠击打工件的同时将锌粉打在工件表面，使工件涂上一层锌粉。完全是一个物理过程，没有化学反应，不需加温，旋转速度很慢，每分钟20~30转。当然可能还有更先进的工艺设备。

⑵ 什么是机械镀锌

机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层。

1、机械镀锌主要式艺过程：

（1）、零件前处理、除油、除锈（可线下处理）→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗（或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层）→甩干并烘干→检测验收。

（2）、零件前处理、除油、除锈对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。

（3）、闪镀置换铜：

置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。

（4）、机械镀锌沉积过渡底层：

这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内，滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。

（5）、机械镀锌沉积：

定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm—30min定成此工序，达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。

⑶ 谁有粉末渗锌工艺流程拜托了各位 谢谢

真空渗锌技术是一种新的钢铁制件防腐蚀处理的新工艺，它代表了钢铁防腐处理技术发展的新趋势。传统的电镀锌工艺流程是：（表面清理）酸洗→镀锌→钝化→烘干→成品。在酸洗和钝化工序过程中会产生酸洗和钝化废水，需要进行废水处理；同时由于采用有铬钝化，使得钝化废水以及成品表面或多或少都残留对人体和环境有害的铬离子。真空渗锌是一种清洁、环保的钢铁防腐新工艺，是一种在铁素体状态下的化学热处理。它是以锌粉为原料，在转动的密闭容器中，让加热的钢铁被渗件在真空条件下与锌粉接触，使锌原子均匀扩散渗入钢铁制件表层，从而在钢铁制件基体表层形成致密均匀的锌铁比例不同的金属间化合物——锌铁合金渗层（简称渗锌层）。真空渗锌与热镀锌相比较有如下优点:1、真空渗锌是在真空条件下，使锌原子渗入钢铁制件表层而形成锌铁合金层，因此它减缓或避免了氧化，提高了渗锌件的耐腐性和耐磨性。该技术最适合于处理形状比较复杂的部件，无论是螺丝、钢件内壁或凹槽等部位，在经渗锌处理后其渗锌层表面光滑、厚度均匀、且不起皱，不易剥落。2、真空渗锌件的渗层厚度可在20-120微米范围内实现控制，彻底解决了热镀锌紧固件公差配合不好的问题。3、真空渗锌是在密闭容器中完成的，因此完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了热镀锌时操作工人遭受锌蒸气中毒和“放炮”飞溅出的高温锌液灼伤的历史。4、在大气污染比较严重的环境下，或长期处于盐水(海水)中浸泡时，真空渗锌件的耐腐蚀特点显得尤为突出，不会发生渗层剥落及锈斑等异常现象。5、真空渗锌工艺的节能效果显著，因为渗锌作业是在隔热、密闭的容器中进行的，因此热效率高，符合节能的要求。

⑷ 谁知道什么是粉沫镀锌

粉末渗锌是以浸锌剂为供锌源,并通过加热产生锌,铁原子互扩散而在钢铁表面性曾浸锌专层属(锌-铁合金层)得表面处理工艺。

粉末渗锌的主要成分是纯锌粉,其中加入适量的填充材料如氧化铝,耐火土和氯化铵。

粉末渗锌最突出的特点不是一种外附的镀层,而是基体金属与渗层构成了有机的一体,因而结合非常牢固。粉末渗锌层的硬度和耐蚀性远优于电镀锌层。

粉末渗锌工艺是将表面处理过的工件埋入装有粉末渗锌剂的密封容器中,使之加热到锌的熔点一下,保温一定时间,然后随炉冷却至室温。

粉末渗锌最突出的特点是渗层均匀,没有氨脆,几乎没有变形。特别适合于螺帽,螺栓等紧固件以及小五金制品,形状复杂的工件和粉末冶金产品的表面防腐处理工艺。

⑸ 渗锌的粉末渗锌产品的性能

粉末渗锌产品的性能良好，概括起来有以下特点：
一是耐腐蚀性强。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算，世界钢产量约有 十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在400亿元 以上。实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性 优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就 布满锈点，而镀锌产品腐蚀1600多天，其表面没一点锈迹。
二是耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250～400，而 热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，因此渗锌比热、电镀
锌耐磨和抗擦伤性能好得多。
三是生产基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈 清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采 用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与 助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。
四是锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30%。另外，也没有锌锅腐
蚀这一热镀锌的老大难问题。
五是涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一 级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。
六是经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀 锌低100～280℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下 降的弊端。

⑹ 同一件产品热镀锌与热渗锌处理哪个更便宜

前一个便宜 但不稳定

⑺ “热浸锌”与“热镀锌”的什么区别

一、原则不同

1、热镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性，镀锌普版通钢管。

2、热镀锌钢管：热镀锌钢管使熔融权金属与铁基体发生反应，形成合金层，使基体与涂层结合。

二、不同的特征

1、热镀锌钢管：镀锌钢管表面应有完整的镀锌层，不应有未涂覆的黑点和气泡，允许表面有小的粗糙和局部的锌瘤。

2、热镀锌钢管：镀锌层的均匀性。钢管试样应在硫酸铜溶液中连续浸泡5次，不得变红（镀铜）。

三、不同的用途

1、热镀锌钢管：现在气体，温室、加热的铁管镀锌管，镀锌管水管，管生产大量的铁锈，黄色的水的污染不仅干净，和混合不是光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量高，严重危害人体的健康。

2、热镀锌钢管：广泛应用于农业大棚、消防、燃气、给排水等领域。

⑻ 请问热渗锌钢管和热镀锌钢管有什么区别

一、渗锌技术、新工艺原理
渗锌是一种铁素体状态的化学热处理。它是以锌粉为原料，加热的钢铁被渗件，在真空条件下与锌粉接触，经过一个相当复杂的物理、化学的反应过程，使锌原子均匀扩散渗入钢铁制件表层，从而改变了表层成份、组织和结构，在基体表层形成了致密均匀的锌铁比例不同的金属间化合物—— 锌铁合金渗层（简称渗锌层）。

二、渗锌与含锌(含锌包括电镀锌、热镀锌)对比特点
1.锌铁合金渗锌层非常均匀致密，渗锌螺纹的牙根和牙尖部位的渗层厚度几乎相同。而热镀锌螺纹表面不均匀，厚度难以控制，易出现“咬牙”现象，影响紧固作用。真空渗锌最适合紧固件螺纹的防腐处理，确保紧固作用；处理形状比较复杂的部件时，具有突出的优点。
2.渗锌层与铁的电位差小，作为阳极性保护层，故而同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。
3.电镀锌、热镀锌与钢铁基件附着力差，镀锌件被撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，附着力强，不易剥落。
4.超长全牙螺杆渗锌后具有不变形，能保证其材料机械性能的特征，而热镀锌则不能达到上述要求。
5.渗锌层具有较高的硬度和耐磨性。渗件表面均匀硬度高于热镀锌近六倍，且没有氢脆性，具有良好的抗拉性，提高了螺杆的机械性能。

⑼ 请教渗锌 电镀锌 热镀锌知识

粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400 ℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。

电镀锌

钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。

一、原理：
电镀:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或金沉积层的过程。

由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。

二、性能特点：

1、锌镀层结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；

2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；

3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；

4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

三、应用范围：

随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。

热浸镀锌：

一、概述：

在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良防腐方式的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：

1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；

2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；

3、合金层表面包络着锌层。

三、性能特点：

（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。

（2）具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；

（3）由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；

（4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；

（5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。

（6）热镀锌后的件表面光亮美观。

（7）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。

四、应用范围：

热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。

现在对于你这种工件，主要还是采用热镀锌，环保方面有些地方可以批的，带钢和你这种产品是热镀锌两种不同的工艺。