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氯化钾电镀锌锌锭下的快是怎么了

发布时间:2021-01-09 20:47:47

A. 氯化钾镀锌铅杂质过多赫尔槽试片有何表现

铁杂质的影响 存在于镀液中的铁杂质伺 种,一种是二价铁,一种是三价铁。三价铁允谗几乎有半块样板出 10mi现烧焦粗糙区,同时低电流区镀层发灰。这种镀浓要是用于滚镀,则会出现贴近滚筒壁处镀层严重烧 金焦,这就是黑点,俗称滚筒眼子印。笔者曾多次茌 现场碰到过这一类故障现象,也有许多人来询问对这一问题如何解决,直到近期还有人来咨询。二价在氯化物(包括氯化铵、氯化钾和氯化钠)镀锌 高溶液中的确是普遍存在的,而且许多人对此间题明发生不知所以然,因此也无从下手去解决。经研究 发现,二价铁主要是因镀前处理方法不当而带入的。镀锌件的镀前处理,常规方法谴低冒盐酸浸蚀,或直接用浸蚀除油一步法溶液,将际屹,根考和浸蚀两道工序一步完成。这两种工艺都以浸蚀、清洗结尾,这样在零件表面上总会确壳而酸液中有大量的二价铁离子,酸液与铁逊会越化 bh腐蚀作用,进一步生成氯化亚铁或硫酸亚铁。我们发现这是二价铁离子的主要污染源。另外,镀件 书瓦楞掉落到镀槽中未及时捞出,与镀液反应产生化学溶 的情Z解,当然也是原因之一,但主要原因还是镀件带酸右。造成的。为此,笔者建议前处理时,在浸蚀和清洗 阳极最后,要加一道碱中和工序,可用质量分数为左右 阳极童的氢氧化钠溶液来进行中和。如浸碱液后不是马上 目钩和寺就进行电镀的,则可让待镀件放置在空气中搁置。一般放置一两个小时是不成问题的。如要电镀了,可用自来水清洗一下就可进槽。这样做的目自的是让零件表面上因酸液带来的二价铁在空气中氧化成三价铁。
铜杂质的影响 铜杂高电流密度区镀层会出现明显烧焦和粗糙,低曦电流区镀层发黑,体积分数为3%的稀硝酸出光后镀{层反而比不出光时光亮度还差。霍尔槽试验表明,当当铜杂质过量时,试片上出现的镀层发黑程度是越往电电流密度低的方向越严厉重。用体积分数为3%的构稀硝酸出光,根据锌镀层表面状况,能较容易判断?铜杂质的低电流密度条件下进行电解处理,处理啪时间长短要根据含铜量的多少而定。电解处理时阴极最好用瓦楞铁板。在镀层发黑较严重,时间又又要求较的情况下,则可以用锌粉处理。锌粉用量在2g/L左右。铜杂质主要在于预防,我们在前面已经提到,阳极最好要用0号锌锭。另外,要防止铜棒、阳极铜钩和挂具掉人镀槽,更要防止铜绿掉入镀液中。 杂质的影响 铅杂质平时不大会遇到,如果有铅杂质,第一应该要检查的是锌板。如果是 新配镀液,那就要考虑氯化锌的质量。铅杂质的影响甚至比铜杂质的更为严重,轻则钝化后镀层发雾,钝化膜很快变色,重者滚镀时镀层不沉积,看上去似乎有镀层,但一经稀硝酸出光,很快便露底了。铅杂质的含量要控制在Smg/L以下。铅杂质可用E电解法或锌粉进行处理,但处理起来比铜要难。铅杂 能抵质污染了的镀锌溶液,如镀后要进行白钝化处理,很难得到蓝白色膜的;彩色钝化的,则钝化膜会 刁在几小时或几十小时内很快变色。如有这种现象发 于玲生,我们就应该考虑镀液是否被铅杂质所污染。由 入,在于铅主要来自质量差的锌板,所以首先得检查锌板 光亮是否有问题。

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