滚镀锌两级一边发黑怎么回事

❶ 锌酸盐镀锌工艺中，镀锌层出现发黑，是咋回事

有可能会是金属杂质过多造成的，比如铜镍铬杂质含量过的情况下，会造成镀锌层发黑，当然钙镁离子等过高也会造成这种故障。

❷ 镀锌工件为什么出锅后发黑

发黑的原因是因为有杂质，不意味着镀锌效果很差，但也是开始腐蚀的信号，应当用银富锌涂料修补，补锌的同时改善颜色。

❸ 使用酸性镀锌光亮剂滚镀锌生产时，工件镀层容易有黑点是什么原因呢

工件镀层的黑点是比较深的锈斑没有酸洗清除干净导致的，可以先抛光再酸洗镀锌。

❹ 带钢热镀锌黑边原因

洛阳泰宏热镀锌厂来告诉你原因，出现黑边原因一般分为：带钢镀锌液专中含有太多铁杂质，进入到属带钢中因此造成发黑；电流过高导致热镀锌带钢发黑；镀液中氯化锌的含量太低导致的，导致一些部位不能镀上导致局部出现发黑现象。

解决方案：在镀液中含有太多杂质可以使用火速昂盐水以及高锰酸钾最杂质处理、或加入氯化锌经济处理；电流过大的解决方案可以严格监控生产过程防止出现这一现象；氯化锌含量低可以通过加入适量氯化锌来解决。

❺ 镀锌卷板表面有黑斑是怎么回事

热镀锌板发黑原因：
a.
镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
b.
镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
c.
原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
d.
镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
e.
镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
f.
磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。

❻ 你好老师，我镀锌镀出来的物件两头发黑是怎么回事，跟电流烧的一样

两头发黑是电流大了或者镀液锌离子过高络合不良导致的结晶粗糙；中间黑了是导电不良或者低电位区杂质污染。

❼ 镀锌滚镀带黑点是什么原因

不太清楚你现在具体的工艺情况，黑点也没实际看到过，不太十分清楚

有可能是大电流冲击了？

❽ 热镀锌板表面发黑为什么

热镀锌板表面发黑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有：

（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；

（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；

（3）卷取时带钢表面含有水分；

（4）钝化未完全烘干；

（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；

（6）成品存放时间过长；

（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

成品在库中最长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。

(8)滚镀锌两级一边发黑怎么回事扩展阅读

热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。

热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。

锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

❾ 电滚镀锌慢发黑什么原因

首先你的滚锌是不是酸性？如果是，上镀慢，又发黑，说明杂质太多，特别是铁杂质，用双氧水处理一下，一次添加不要超过0.2ml/L,另外，检查一下pH是否正常，调整到5.5左右，走位剂适当加多一点。