『壹』 ABS电镀中，，产品发彩什么原因
是真空电镀，对吗？产品发彩大致有两个原因：一是产品里有水，没有凉干或烤干；二是UV底油过UV灯没有照干。真空电镀出来之后会发彩。如需了解更多，请网络一下中柏电镀。
『贰』 ABS料电镀后发黑是什么原因
发黑现象按照正常的理解，应该是镀层金属氧化造成的，检查一下你的工艺是否正常，其它的产品是否有类似的现象，建议做一些对比试验针对工艺方面的，真空电镀后产品表面是不是有什么物质导致镀层氧化，以上供参考！
『叁』 在ABS电镀中，产品镀出后出现波纹是什么原因
正常情况下是光亮酸铜中镀出来的，再盖上镍和铬也同样可以看的出来，因为铬镀层薄，不可能，镍一般会镀不亮，或毛刺类的不良，凭本人经验和直觉是酸铜出来的，可能氯离子多，或是开缸剂过多或过少造成。希望对你有帮助。
『肆』 ABs塑胶电镀化学镀镍产品出来的产品有花斑是什么原因
ABS塑料电镀出现花斑等问题可能是由于材质表面有油污导致的，这是因为ABS材质一般采用注塑成型工艺，有时在脱模时为了使脱模效率及良率高会使用脱模剂等，这就导致材质表面沾有油污，在进行电镀工艺时容易出现油点油斑以及油窝等现象。
ABS电镀工艺有效解决油污问题的方法是通过在底材表面喷涂炅盛电镀除油处理剂，遮盖油污，同时提升附着力，解决油点油窝以及油斑等问题，无卤环保，替代白电油浸泡清洗的方式。
『伍』 ABS电镀中老是有麻点和污点是怎么回事有什么好的解决办法
ABS电镀出现麻点和污点的原因是ABS电镀前处理除油工艺不到位所导致的，因此需要对除油工艺进行规范和改进，一般来说通过底涂型的静川化工ABS电镀除油剂就可以解决该问题了。
ABS塑料除油的主要目的去除或者是遮盖素材表面的油污，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。主要是因为ABS工件在加工或者运输过程中，难免沾到油污、脱模剂和一些杂物， 这些影响后续操作的因素，必须通过除油操作。 静川化工ABS除油处理剂的应用就是通过遮盖油污的方式，解决素材表面油污导致的油点、油窝以及油斑等现象。
ABS电镀除油剂优势：
1.对油脂污染、鱼眼、针孔、大面积油污起作用
2.对溶剂的选择范围广，大部分溶剂都可使用
3.可湿喷湿
4.不同于白电油
5.操作工艺简单，人工损耗小
『陆』 ABS塑胶电镀容易出现哪些问题
今天亚信塑胶带大家了解ABS塑胶电镀中常见的一些问题。
1、镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦
因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。
2、灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大
因为ABS颗粒易吸水，要求压注前水份含量低于0.1%，必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h，周围环境也必须干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上，而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下，将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h，经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。
3、灯罩电镀后表面出现黑斑
无光泽灯罩化学镀铜后，转入电镀工序，亚信塑胶常采用的工艺流程是：镀镍→镀铜→镀亮镍→镀铬。镀铜溶液比较稳定，主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉（Cu2O），铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中，电镀后经常打开清洗，因此，镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。零件镀亮镍后表面无光泽，而且有黑斑，加光亮剂后，问题仍未消除，分析槽液，各成分含量均在范围之内。槽液放置一夜后，把上清液全部倒到备用槽，发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高，光亮剂分解所致，电镀时，空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来，同镍离子一起沉积到镀层上，造成毛刺和黑斑。后来还发现，由于镀镍、镀铬同用一套导电棒，导电棒上带有镀铬时留下的铬酐，镀镍时，易将铬带入镍槽中；又由于挂具没有绝缘，镀镍溶液中带入了铜杂质，这些都是引起发黑的原因。最后可以用活性炭处理过滤除去有机杂质。槽液经处理后，镀镍后再没有出现黑斑。套铬时，灯罩的凹部采用象形阳极，最后镀出的灯罩光亮、细致，符合产品要求。
『柒』 ABS经过电镀后为什么会产生脆性应该用什么办法再增加韧性
可能有两个原因，第一个是ABS塑料在电镀的前处理时，塑料的内部的应力会全部被释放掉，让它的内部结构的力会全部平均掉。第二是电镀后有镀层在表面，表面的硬度增加，如果在受外力的作用时，力会集中在金属层受力最薄弱的地方，不会像塑料一样有弹性分散的很均匀，所以产品更脆受力很容易在部分地方断裂掉。希望对你有帮助。
『捌』 塑料镀锌原理
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。