镀锌板焊接注意什么

1. 焊接镀锌板对人有什么危害

锌在高温下电离气抄化袭，人吸入后全身每个关节骨头痛彻心！镀锌的钢铁早就该禁止焊接和气割,对身体危害太大。焊接镀锌管的工人如没有做好防护可能出现不同程度的不良反应。初始症状为咽部发甜、发干、干咳
;继而关节酸胀、疲倦、头痛、头晕、耳鸣、倦怠无力、精神萎靡、昏睡、不思饮食。
焊工在焊接镀锌件后，焊工白天吸入含锌的焊接烟尘，晚上睡觉时体温升高，发热可达38～39℃，然后出汗，全身乏力，次日症状好转，一般无需特殊治疗。但应防止反复发作，损伤体力和健康。因此在焊接镀锌件时，必须加强通风除尘措施，必要时应佩戴防尘口罩。

2. 镀锌板焊接问题

激光焊的功率要大，最好能把中间层的锌层磨掉以后，再进行焊接。这样有利于金属的熔合。

3. 如何做到镀锌板焊接后不生锈

1、用浓硫酸清洗

镀锌板焊接后可以用浓硫酸清洗来达到不生锈的效果版。浓的硫酸能除锈，权但遇到铁时，浓硫酸不会腐蚀铁，铁的表面会钝化，清洗浓的硫酸后干燥一下，如果有条件就重新镀锌，否则会腐蚀的更快。

2、防锈膏

要想镀锌板焊接后不生锈还可以用防锈膏直接涂在焊接位置即可。这里的防锈膏也可以换成红色的防锈漆，它的主要成分也是Fe2O3，也有防锈的效果，注意刷的时候必须刷好，致密一点。

(3)镀锌板焊接注意什么扩展阅读：

镀锌板在正常环境中不会生锈,凡是因保管不当,刮刮碰碰,水侵汽熏,有可能生锈，镀锌板生锈是因为锌被腐蚀正常,保护其他金属。否则说明锌板不纯,含有杂质,如铁。

或者锌包裹的不均匀,露岀里面的金属,产生腐蚀，又或是不经意间和其他金属发生接触,构成化学腐蚀。钢厂生产的镀铝板、镀锌板也不一样，在室外或者沿海镀锌板、镀铝板也是会生锈的，即使是比镀锌板高一级的镀铝锌200系列不锈钢镀镁铝锌也还是会生锈。

在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的，热镀锌产品产生白粉的原因，主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉，俗称“白锈”，这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。

4. 镀锌板碰焊后变形和焊接不牢固怎么办

镀锌板焊接一定要打磨掉镀锌层。焊接不牢固的原因是没焊透吗？是否回是连续焊？板很薄的答情况下，1mm最好用氩弧焊。焊接变形很小的。
材料的焊接变形是一定有的，如何控制是关键，焊接时尽量缩短焊接时间，减少焊接热大量传递。施焊前点接好。对称分段焊接，不要从一头连续焊到另一端。焊后敲击，释放焊接应力。焊后火焰加热，释放焊接应力。方法很多。如果变形太大，用在外力正形下用火焰烤。

5. 镀锌板焊接位置怎么处理

关于镀锌板的焊接，锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
解决这些问题，可以从焊接工艺考虑，焊前开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。焊接方式选用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方式

参考资料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html

6. 镀锌板点焊机焊接时需要注意的事项有哪些

镀锌板点焊机焊接时需要注意的事项有以下注意事项
1.焊接产品表面不可有油内污
2.焊接头材质需是容氧化铝铜材质
3.焊接头粘产品时 需及时修模 不可继续使用
4.点焊机需配套冷却水箱 起到冷却焊头 焊接效果完美等

7. 镀锌板用氩弧焊有什么技巧该怎么焊

镀锌板用氩弧焊的焊接技巧就是如何避免锌烧损和锌影响的技巧，从以下方面来说：

一、如果镀锌板强调的是不能够有锌的影响的处理办法

1）用机械抛光的办法减少镀锌层表面的锌层对焊接的影响，因为氩弧焊是肯定会烧损镀锌层的。

2）改用非氩弧焊的焊接方式，比如低温焊接，典型的是低温的179度的MZN51的焊丝配合助焊剂的焊接，在179度的环境下用火焰焊枪将焊接部位加热到焊丝的熔点温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位成型。

二、如果镀锌板强调的是不能够对锌有破坏或者尽量减少破坏的办法

1）上述说的改变焊接方式为低温焊接。

2）改用对于锌合金影响比较小的焊接材料焊接，比如铜焊用熔化极的氩弧焊焊接，用黄铜氩弧焊丝盘丝焊接，典型的代表威欧丁204S，高纯氩气保护，气体流量在15左右，采用双脉冲电源焊接。

(7)镀锌板焊接注意什么扩展阅读：

氩弧焊分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

一、非熔化极

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体。

形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

二、熔化极

1、工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝。

2、另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。

3、以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。