Ⅰ 镀锌板表面发白发蓝怎么回事
由于镀锌板温度经过冷却温度未达到，钝化弄度过高导致
Ⅱ 我是氯化钾镀锌，镀出产品很亮，钝化后放2天后，上面起了好多白点，还发雾，请您指教是怎么回事。谢谢您
1.添加剂过多致镀层夹杂有机物。
2，钝化前清洗不良
3，钝化液有问题。
Ⅲ 镀锌卷板和冷轧卷板如何从表面分辨出来
我是专来业西安做钢材的。源每天接触这两个材料。镀锌板和冷轧最大的区别就是防锈不防锈。从颜色上看镀锌板发亮发白。冷轧的发黑蓝色。热板外层涂上镀锌就是镀锌板了。就跟给钢板上刷一层油漆一样。分辨的方法很多，眼观和时间长了锈不锈。冷板几乎都有锈的地方。
Ⅳ 热镀锌带表面很亮这是为啥
锌浴中加入少量铝可使镀层表面较纯锌层更光亮。由于锌浴中的AL被选择性版氧化而使表面形成一层权连续的三氧化二铝膜，锌浴表面不易氧化而较纯锌浴更光滑，从而获得更为光亮的镀层。同时由于镀层中也含有铝，在镀层的表面也会形成了一层三氧化二铝保护膜
，对锌层提供了一个物理屏障而阻止了锌被空气氧化，有利于保持锌的金属光泽。实验表明，当锌浴中铝的含量超过0。001%-0。005%时，镀层光亮性就会显著提高；但锌浴中铝的含量超过0。001%-0。005%时，对镀层光亮性的作用随浸镀温度、制件提升速度等因素影响而变得不稳定；锌浴中铝的含量超过0。005%后，镀层的光亮性随铝含量增加稳步提高，并在锌浴中铝的含量为0。02%左右达到最高值，铝超过0.02%后镀层光亮性不再提高甚至会缓慢下降。因此，在热镀锌生产中，为提高镀层光亮性，可在锌浴中加入铝使铝的含量为0.005%-0.02%希望你会满意!
Ⅳ 我们在使用碱性镀锌光亮剂生产时工件镀锌层发雾不清亮是什么原因呢
一般我们在电镀碱性时，镀液各操作参数均在工艺范围内，工件镀锌层还总是发雾不清亮，需要考虑以下这4点：
1、工件前处理不良。
2、工件水洗不彻底。
3、镀液中的金属杂质多。
4、使用的碱性镀锌光亮剂的问题。
Ⅵ 有关于热镀锌板面亮度的问题，请教高手！
镀锌来板 表面光亮 不是很源好吗？？？？
哈哈！
你要是觉得表面太亮，刺眼的话，那你买镀锌板的时候，跟你的供货商说，我要耐指纹镀锌板，
不要钝化处理的镀锌板 就OK了。
一般特别亮的镀锌板 都是表面有一层 铬酸层。
Ⅶ 镀锌时镀件凹洼处镀层不光亮、发暗是何原因如何解决
镀件的凹洼处都属于低电流区。此区发暗不光亮的原因主要和解决办法有以下几个： 1)电流小。加大电流至镀件边角上刚出现有气体析出为止。 2)溶液温度过高。用温度计测量时，一般镀液温度超过40。C后这种现象比较常见。有报道说，加入30.409/L氯化铵可改善。 3)镀液分散能力差。碱性镀锌溶液中火碱含量低，或氧化锌含量高。氯化钾镀锌时，氯化钾含量低都会出现这些毛病。 4)光亮剂不足。光亮剂不足时，也表现出低电流区不光亮。如果加光亮剂不见效：应*l,JJtl开缸剂。 5)杂质的影响。铅、铜、有机物杂质都会使低电流区不光亮。打霍尔槽片，使用总电流O.5A，镀lOmin后经水洗和硝酸出光，低电流区发棕色证明是铅。.黑色证明是铜，发白暗不光亮是有机杂质。前两种用锌纷处理，后一种打活性炭处理。
Ⅷ 热镀锌表面光亮不一什么原因
这个有可能是因为镀层厚度有点差异。或者是表面处理的时候不够均匀内，一般普通的镀层不容会出现这类情况，高镀层经常会有这种情况。这是指的一块板子上出现光两不一的情况。
另外就是钢厂不一样，做出来的镀锌板光亮度也不一样。钢厂的工艺不一样，生产出来的材料是一样的，但是亮度和颜色还是有一些差异的。
Ⅸ 镀锌工艺中的光亮。钝化都是什么意思
光亮是指镀层的结晶细腻，表现为镀层亮度。钝化是指在镀锌层表面形成一层化合物（多数情况下是铬酸盐膜）从而增加其耐腐蚀能力。
Ⅹ 连续热镀锌钢带边部发白是怎么回事
像轻钢龙骨、水槽、卷帘门和桥架等金属产品都是一些不能二次镀锌的，所回以用于制造这答些产品的材料就是镀锌钢带。这种钢带是在原先普通钢带的基础上经过一些加工，比如酸洗、镀锌等过程，这些工序赋予了镀锌钢带不易被腐蚀的特点，深受广大用户的喜爱。
有些时候，我们会发现这些钢带表面会出现发白现象，那么这种现象出现的原因是什么呢？该如何解决这些问题呢？下面就跟随我厂来深究一下吧！
镀锌钢带表面的发白现象的物质其实是白锈，造成这种情况的原因有多种：
1、它所处环境空气中存在大量的水汽，而凝结在钢带表面的水汽会与空气中的氧气、二氧化碳等物质发生反应，形成的电解液会与锌层产生电化学腐蚀，这样出现了发白现象。
2、也可能是因为在制作完成后，还没有等钢带完全干燥就存放起来了，这样也会形成发白情况。
要想避免这种情况的发生，我们要尽量避免钢带锌层的与水分的接触，另外保证存放位置空气的通畅，更好的方法就是在镀锌层表面涂一层油来防止发白情况的发生。