粉末镀锌怎么干

Ⅰ 镀锌是怎么个工作过程（这工作好干不，对人身体有多大害处）

镀锌过程一般有：除油、除锈、镀锌、出光、钝化、干燥，等几个步骤。在镀锌操内作过程中，应该严格容按照工作规程来做，做好个人防护，避免意外事故发生。由于电镀离不开酸碱溶液，有的还有有毒有害物质，所以，直接接触对身体危害比较大。但是做好个人防护后，还是比较好做的一份工作。

Ⅱ 镀锌是怎么镀的

热镀锌抄也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

Ⅲ 谁知道什么是粉沫镀锌

粉末渗锌是以浸锌剂为供锌源,并通过加热产生锌,铁原子互扩散而在钢铁表面性曾浸锌专层属(锌-铁合金层)得表面处理工艺。

粉末渗锌的主要成分是纯锌粉,其中加入适量的填充材料如氧化铝,耐火土和氯化铵。

粉末渗锌最突出的特点不是一种外附的镀层,而是基体金属与渗层构成了有机的一体,因而结合非常牢固。粉末渗锌层的硬度和耐蚀性远优于电镀锌层。

粉末渗锌工艺是将表面处理过的工件埋入装有粉末渗锌剂的密封容器中,使之加热到锌的熔点一下,保温一定时间,然后随炉冷却至室温。

粉末渗锌最突出的特点是渗层均匀,没有氨脆,几乎没有变形。特别适合于螺帽,螺栓等紧固件以及小五金制品,形状复杂的工件和粉末冶金产品的表面防腐处理工艺。

Ⅳ 镀锌有几种方法，分别有什么特点

1、冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

特点：

①常温便捷施工，镀层锌含量在96%以上，具有优异的防腐性能

②单组分，无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端

③冷镀锌的附着力强，良好重涂性能

④冷镀锌的施工便捷，安全环保

⑤抗滑移，可用于高强度螺栓摩擦面防腐

⑥对镀锌有良好修复性能，可与饮用水接触

2、机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

特点：电镀液的浓度不变

3、热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等

热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。

性能特点

①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。

②由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层

③钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工

④热浸锌后的紧固件表面光亮美观，纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

4、电镀锌

由于锌在干燥空气中不易变化，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色

美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

(4)粉末镀锌怎么干扩展阅读：

影响镀锌速度及质量的常见因素有：

1、前处理不彻底

表面有氧化膜，影响锌的正常沉积

2、导电不良

电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小

3、工件含碳量高

高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低

4、工件绑扎过密

镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄

5、镀液温度偏低

当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低

6、镀液中氢氧化钠含量偏高

氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低

7、镀液中添加剂含量偏低

添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄

8、受镀件面积估算不足

施镀时配送的电流密度显得过小

9、工件悬挂方法不当

与锌阳极间距过大，应调整位置。

10、工件过腐蚀

降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查

11、阳极钝化

有效面积减少，影响电流的正常分布

12、氢氧化钠含量偏低

若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化

Ⅳ 粉末镀锌和电镀镀锌有什么区别

粉末镀锌就是热浸锌就是把锌融化后浸泡，利用热扩散把锌包裹着基材。镀锌就把锌盐溶于水中基材作为阴极，锌板为阳极，通电利用氧化还原方法把锌离子还原为锌单质附在基材上

Ⅵ 粉末冶金零件电镀工艺流程

粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。

并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下：

第一步：烘烤去油
将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。

第二步：封孔
在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。

第三步：表面清理
用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。

第四步：脱脂
使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。

第五步：弱碱蚀
在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。

第六步：电镀
最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。

第七步：沸水清洗
电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。

第八步：烘干
在100～150℃下烘烤1h。

第九步：浸油
如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。

Ⅶ 谁知道粉末渗透式镀锌

粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到４００
℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外
扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。
粉末渗锌产品的性能良好，概括起来有以下特点：
一是耐腐蚀性强。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算，世界钢产量约有
十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在４００亿元
以上。实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性
优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀６００天，表面就
布满锈点，而镀锌产品腐蚀１６００多天，其表面没一点锈迹。
二是耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Ｈｖ２５０～４００，而
热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Ｈｖ７０左右，因此渗锌比热、电镀
锌耐磨和抗擦伤性能好得多。
三是生产基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈
清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采
用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与
助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。
四是锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为１００公斤左
右，而粉末渗锌仅为３０公斤左右，只占热镀锌的３０％。另外，也没有锌锅腐
蚀这一热镀锌的老大难问题。
五是涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一
级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。
六是经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀
锌低１００～２８０℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用
中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下
降的弊端。
渗锌产品的性能优势，决定其应用广阔，效益显著。如室外钢结构及紧固
件、高速公路护栏、桥梁，水暖器具和建筑五金、汽车、工程机械等零部件，粉
末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中的耐蚀、耐高温零部件都可采
用渗锌钢材产品

Ⅷ 谁有粉末渗锌工艺流程拜托了各位 谢谢

真空渗锌技术是一种新的钢铁制件防腐蚀处理的新工艺，它代表了钢铁防腐处理技术发展的新趋势。传统的电镀锌工艺流程是：（表面清理）酸洗→镀锌→钝化→烘干→成品。在酸洗和钝化工序过程中会产生酸洗和钝化废水，需要进行废水处理；同时由于采用有铬钝化，使得钝化废水以及成品表面或多或少都残留对人体和环境有害的铬离子。真空渗锌是一种清洁、环保的钢铁防腐新工艺，是一种在铁素体状态下的化学热处理。它是以锌粉为原料，在转动的密闭容器中，让加热的钢铁被渗件在真空条件下与锌粉接触，使锌原子均匀扩散渗入钢铁制件表层，从而在钢铁制件基体表层形成致密均匀的锌铁比例不同的金属间化合物——锌铁合金渗层（简称渗锌层）。真空渗锌与热镀锌相比较有如下优点:1、真空渗锌是在真空条件下，使锌原子渗入钢铁制件表层而形成锌铁合金层，因此它减缓或避免了氧化，提高了渗锌件的耐腐性和耐磨性。该技术最适合于处理形状比较复杂的部件，无论是螺丝、钢件内壁或凹槽等部位，在经渗锌处理后其渗锌层表面光滑、厚度均匀、且不起皱，不易剥落。2、真空渗锌件的渗层厚度可在20-120微米范围内实现控制，彻底解决了热镀锌紧固件公差配合不好的问题。3、真空渗锌是在密闭容器中完成的，因此完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了热镀锌时操作工人遭受锌蒸气中毒和“放炮”飞溅出的高温锌液灼伤的历史。4、在大气污染比较严重的环境下，或长期处于盐水(海水)中浸泡时，真空渗锌件的耐腐蚀特点显得尤为突出，不会发生渗层剥落及锈斑等异常现象。5、真空渗锌工艺的节能效果显著，因为渗锌作业是在隔热、密闭的容器中进行的，因此热效率高，符合节能的要求。

Ⅸ 粉末镀锌配方

你说的粉末镀锌就是机械镀锌吧？主要工序为：除油-除锈-预镀-镀锌-镀后处理。其中所用锌粉就是工业级锌粉，预镀是用铜盐，镀厚处理就是清洗、干燥、钝化。