镀锌镀槽阳极板放多少合适

❶ 阳极箱里面需要加阳极板吗

需要。冷轧电镀锌生产线主要是以薄规格带钢产品为主，产品主要应用在高档汽车板等领域，因此对其产品的表面质量要求特别高。冷轧电镀锌生产线主要采用垂直重力法电镀槽，全线共16个电镀槽，64块阳极箱(每个电镀槽均设置1#阳极箱和2#阳极箱，每个阳极箱中设置一对阳极板)。

❷ 电镀技术

电镀设备：电镀工艺基本知识
一:电镀基本原理
电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。
例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕
阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni(主反应)
2H++e→H2↑(副反应)
阳极(镍板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反应)
4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反应)
不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。
二:电镀基本工艺及各工序的作用
2.1基本工序
(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装
2.2各工序的作用
2.2.1前处理
施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技术发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂
除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态
磨光
除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
抛光
抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。
脱脂除油
除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。
酸洗
除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
2.2.2电镀
在工件表面得到所需镀层﹐是电镀加工的核心工序﹐此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面﹕
2.2.2.1主盐体系
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有氰化镀锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。
每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基体结合力好﹐耐蚀性好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是剧毒﹐严重污染环境。
氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液﹐废水极易处理﹔镀层的光亮性和整平性优于其它体系﹔电流效率高﹐沉积速度快﹔氢过电位低的钢材如高碳钢﹐铸件﹐锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性﹐一方面会对设备造成一定的腐蚀﹐另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
2.2.2.2添加剂
添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂﹐低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂﹐载体光亮剂和辅助光泽剂等。对于同一主盐体系﹐使用不同厂商制作的添加剂﹐所得镀层在质量上有很大差别。总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好﹐台湾次之﹐大陆产的相对而言比前两类都逊色。
主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好。
2.2.2.3电镀设备
挂具
方形挂具与方形镀槽配合使用﹐圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀﹐方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度﹐使用如图所示的椭圆形阳极排布。
搅拌装置
促进溶液流动﹐使溶液状态分布均匀﹐消除气泡在工件表面的停留。
电镀电源
直流﹐稳定性好﹐波纹系数小。
2.2.3后处理
电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能﹐如耐蚀性﹐抗变色能力﹐可焊性等。
脱水处理
水中添加脱水剂﹐如镀亮镍后处理
钝化处理
提高镀层耐蚀性﹐如镀锌
防变色处理
水中添加防变色药剂﹐如镀银﹐镀锡﹐镀仿金等
提高可焊性处理
如镀锡
因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
三电镀的分类
3.1按镀层组成分
3.2按获取镀层方式分
四电镀表面处理技术领域的地位
4.1表面处理的方式和手段
4.2电镀的现状和发展趋势
由于工艺和技术成熟﹐在金属精饰中按吨位计占加工的首位。电镀的发展分三个时期﹐第一时期为改善光泽或耐蚀性﹐第二时期为因劳力不足而迈向省力化﹑自动化﹐第三时期为减轻公害问题。电镀不可避免带来环境污染问题﹐随着其它污染小的新技术的发展﹐电镀使用范围正面临着逐渐被压缩的威协。
另一方面﹐电镀本身也正在大力开发污染小新工艺﹐同时开发能获取新功能镀层的工艺﹐以拓展自身的生存空间。
五:新产品开发段表面处理的工作内容
5.1根据产品的用途和功能确定合适的表面处理方式。
进行表面处理前需弄清使用材料，材料金属学状态，材料的表面状态﹐镀层厚度﹐耐蚀性要求﹐外观要求﹐每个电镀面的等级﹐镀层检验规范等。以上内容确定后才能确定合适表面处理方式和具体工艺。
同为一种电镀﹐由于材料的种类﹐表面状态﹐金属学状态不同﹐所采取的工艺会有很大的不同﹐如钛材上镀银与普通钢材镀银工艺上的区别
对钢材﹕除油→活化(盐酸)→镀铜→镀镍→预镀银→镀银
对钛材﹕除油→浸蚀(含氟化物的溶液)→活化→预镀银→镀银
5.2寻找合适的供货商(针对NWE现有状况而言)
基于NWE没有自己的表面处理部门﹐寻找到合适的电镀设备供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心。

❸ 使用碱性镀锌光亮剂生产时，赫尔槽打片时有哪些容易出错的操作呢

我们用的是广东比格莱的碱性镀锌光亮剂，根据我们的生产经验看，一般镀液在版进行赫尔槽权打片时容易出错的操作主要有：
1、阳极板厚度超过5毫米。
2、同一杯镀液打片超过3次以上。
3、打片条件记录不完整。
4、使用了不标准的赫尔槽或电源。

❹ 电解铜箔的工艺规范

目前电解铜箔表面处理以颜色简单划分有三种：镀紫红( 红色) 、镀锌( 灰色) 、镀黄铜( 黄色) ， 如表 l 所示。 通过表1 可以看出， 表面处理的三种工艺， 由于氰化物具有剧毒，废水处理比较困难，所以现在采用此工艺规模化生产的工厂较少。镀紫铜工 艺目前比较适合锂离子电池市场，对铜箔的表面外观和物理性能要求不高， 特别适合一些抗氧化性能处理和表面处理还不过关的工厂使用。 ( 1 ) 毛箔的晶粒控制为关键， 一般每平方英尺面积上有 4 ． 5×1 0 个，低轮廓铜箔 R Z≤3 ． 5 微
米， 一般电解铜箔R Z≤5 微米， 并且毛箔的抗剥力强度须大于0 ． 4 k R / c m 。
( 2 ) l# 镀铜槽温度≤3 5 ℃。
( 3 ) l #、 3#镀铜槽需要添加适量添加剂， 以防止铜箔表面有铜粉脱落，降低抗剥离强度. ( 1 ) 1 #镀铜槽均镀能力较差， 添加剂量不够。
( 2 ) 4#镀锌槽 P H值偏酸性，锌被溶解。
( 3 ) 4# 镀锌槽阳极板DS A涂层脱落， 更换阳极板。
( 4 ) 镀锌后水洗压力过大，冲洗掉镀锌层： ( 1 ) 4# 镀锌槽、 5 #镀铬槽工艺参数稳定控制为关键。
( 2 ) 在5#镀铬槽添加少量z n ， 使C r 部分还 原为 C d 。
( 3 ) 镀锌面首先必须镀一层c ，然后C r ' 通过其他吸附或化学键的作用，进行填充空隙，进 一步加强表面钝化作用，抑制镀锌层的腐蚀。
( 4 ) 电解铜箔表面的镀层不是合金电镀 ，而是混合物。 ( 1 ) 红点 为电解铜箔表面处理前产生， 被酸蚀刻的点。
( 2 ) 黑点 为电解铜箔表面处理后产生， 被酸蚀刻的点。需要经过存放一段时间方可显露出来。
( 3 ) 白( 亮点) 由于生产空间湿度较大，酸雾点落在电解铜箔表面一段时间后引起。
( 4 ) 以上点处理措施：控制生产空间湿度，加强空气对流。 电解铜箔表面处理需要现场工作人员的经验和动手能力，一般有许多表面外观缺陷是在现场可以及时处理掉的，还有些可以及时预防，所以一些国外铜箔厂都比较注重现场员工的技能培训和流动性。另外还需要严格控制生产车间的环境卫生以及温湿度。

❺ 使用碱性锌酸盐镀锌光亮剂生产时阳极板该如何选用及生产维护呢

使用酸碱性双方间光正气，新分管会落后产生一种维护，他其实是在保护一种生产度和

❻ 怎样选用电镀锌镍合金的阳极

电镀锌-镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，回还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍答阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，来得到一定的合金镀层。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极。

❼ 电泳如何计算 使用多少阳极板 还有一块阳极板电泳面积多少 一根阳极管电泳多少

阳极板/阳极管的大小或数量是根据你电泳槽体大小、需要电泳的工件大小来核算的，比如简易电泳槽的阳极板面积一般是电泳槽单面面积大小的1/2--1/3左右，一般采用不锈钢316板，外面也有加PP阳极框的

❽ 电镀锌用的铜极杠粗细有什么要求吗

有关系，但是铜极杠的粗细不是主要关系，关键的是阴极和阳极的面积，特别是阳极板，建议在阳极板中打孔，使电核的排斥分布作用最大化，这样可以有利于解决阳极钝化的问题。

你的槽液量大概在7000L左右，铜极杠的直径有点小，不过也可以用，最好是换成铜排，3个厚，5厘米宽的那种，现在普遍使用的是这个导电

希望回答对LZ有帮助

❾ 电镀镀锌不上锌是什么原因

表面处理有问题，存在内应力，电镀液比例或者原料问题，电流、温度等工艺参数问题
影响因素太多了，需要理论支撑逐项排除

❿ 请问高手我的电镀锌糟液为什么镀了很一个多小时也镀不上，镀上了点也是烧糊的感觉

氯化钾210，氯化锌50，硼酸28，走位剂30ml/L，主光剂1ml/L，温度25℃左右，电流密度1安培每平方分米，除油除锈要干净，阳极板要足够大，导电要良好。这些做到了如果还有问题那就是槽里有强氧化性杂质（六价铬、高锰酸钾或过量双氧水之类的），要不就是见了鬼了