传统硫酸盐镀锌为什么镀层不均匀

『壹』 电镀的镀层粗糙

你的试验有以下问题：1.你用的镀液是什么配方？不同的配方对操作条件温度，pH,电流密回度等有不同的要求；2.电镀答的电流密度比总电流和电压重要，你镀的镀件有多少面积？根据面积和电流密度才能计算出应该给多少电流，根据你提供的情况，镀层粗糙烧焦可能是电流大了；3.要想镀光亮，首先底层要光亮，还要仔细除油活化，彻底清洗，迅速入槽电镀，你镀不全和粗糙，可能和前处理不够也有关；4.你的电源最小电流档太大，如果你用的镀液是硫酸盐镀液，电流密度最大也就2A/平方分米，你的镀件面积如果是0.1平方分，最大只能给0.2A，而你的整流器最小电流是0.5A，显然是不行的；5.两极之间的距离大小不是关键问题。距离会影响电流是因为改变了电路的电阻。

『贰』 硫酸盐镀锌问题

第一：铁丝发黑~不是电流太高~而是应该把电流调低~
第二：由于你的电流大了，导致锌板反应过快~PH值升高~（在正常镀的时候PH值是会慢慢升高，但不会像你说的那么快）

『叁』 请问镀锌颜色不均匀怎么办

镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。
电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大，主要表现在：⑴镀锌层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蚀能力。⑵锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。⑶锌层过薄的地方，光泽度差，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易露底。

实际上镀层的厚度在螺栓上的分布是不均匀的，在确定镀层厚度或确定镀前尺寸时，不能不考虑到这一点，如在螺栓长度方向上，螺纹末端镀层最厚，杆部镀层最薄，镀层厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺纹牙镀层较厚,中部镀层较薄。造成螺栓表面镀层厚度分布不均匀的原因：主要是镀锌时电流在螺栓、螺母表层分布不均匀，凸起的地方电流密度大，凹下去的地方电流密度小。

镀层厚度分布的不均匀性对螺栓、螺母的旋合性的影响表现为两个方面。⑴牙型形状的改变。螺纹的牙底镀层较薄，螺纹的牙型发生改变，螺纹的半角变小，从而影响螺纹的旋合性。⑵在螺纹长度方向上镀层厚度不均匀，螺纹末端镀层较厚，尺寸改变较大，必然影响到螺纹的旋合性。

实际生产上影响螺纹镀前尺寸的因素很多，如热处理引起的尺寸变化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸变化等，设计螺纹镀前尺寸时不能不考虑这些问题。

又如镀层质量影响很大，镀层越厚，镀层的内应力越大。螺纹末端的镀层最厚，镀层容易脱落，也容易产生粗糙、烧焦等疵病。电镀溶液的分散能力（均镀能力），零件的形状、大小、长短、电镀电流的影响，镀槽装载量的多少，钝化出光造成的镀层厚度的损失等等。虽然这些因素对镀层厚度分布不均匀程度的影响都有一定的规律可循，但是许多因素是变化的。

因此，紧固件的镀层厚度设计应考虑到镀层厚度分布的不均匀性，尽可能整个紧固件表面镀层的亮度、耐腐蚀性能满足技术要求，还要避免镀层局部过厚。只有在生产实践中不断改进，才能生产出品质优良的紧固件产品。

『肆』 镀锌时镀件凹洼处镀层不光亮、发暗是何原因如何解决

镀件的凹洼处都属于低电流区。此区发暗不光亮的原因主要和解决办法有以下几个： 1)电流小。加大电流至镀件边角上刚出现有气体析出为止。 2)溶液温度过高。用温度计测量时，一般镀液温度超过40。C后这种现象比较常见。有报道说，加入30.409/L氯化铵可改善。 3)镀液分散能力差。碱性镀锌溶液中火碱含量低，或氧化锌含量高。氯化钾镀锌时，氯化钾含量低都会出现这些毛病。 4)光亮剂不足。光亮剂不足时，也表现出低电流区不光亮。如果加光亮剂不见效：应*l,JJtl开缸剂。 5)杂质的影响。铅、铜、有机物杂质都会使低电流区不光亮。打霍尔槽片，使用总电流O.5A，镀lOmin后经水洗和硝酸出光，低电流区发棕色证明是铅。.黑色证明是铜，发白暗不光亮是有机杂质。前两种用锌纷处理，后一种打活性炭处理。

『伍』 影响镀层质量的主要因素有哪些

电镀过程的实质是金属离子还原为金属晶体而组成镀层的过程，因此，影响镀层厚度的因素也就是影响电结晶过程的因素。从电化学的角度，法拉第定律和电极电位方程都可以作为分析影响镀层厚度因素的依据。

『陆』 使用硫酸盐镀锡添加剂的过程中工件镀层出现阴阳面是怎么回事呢

根据我使用比格莱的硫酸盐镀锡添加剂的经验看，这主要有以下这3个原因：1、工件外形比较复杂，电流分布不均匀；2、镀液主盐成分失调，镀液分散能力差；3、工件的导电不良。因此在生产过程中应注意好以上这3点，可避免工件出现阴阳面的现象。

『柒』 关于硫酸盐镀锌

金属电镀：电镀锌-硫酸盐镀锌配方硫酸盐镀锌 配方l 适用于滚镀及钟形槽电镀硫酸锌215g／L硫酸铝20g／L明矾45—50g／L硫酸钠50—160g／L糊精l0g／L水加至1L工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—5min，电流效率98％一l00％。 配方2适用于线材、带材等零件电镀硫酸锌470—500g／L硫酸铝30g／L明矾45—50g／L硫酸钠50g／L水加至lL工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—10min，电流效率98％一l00％。将计量的硫酸锌和硫酸钠倒人槽中，用所需水量的l／2加热搅拌溶解，再将硫酸铝、明矾分别用热水溶解，然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中，再加水到所需的体积，并搅拌均匀、调整pH值，在电流密度为0．5A／dm2下，通电处理4h，经分析、调整和试镀合格后即可使用。 硫酸盐镀锌适用于镀外形简单的零件(如线材、带材)，但溶液对电镀车间设备有腐蚀作用。 配方3日本常用无氰镀锌液(一)硫酸锌350g／L硫酸铵30g/L藻朊酸钠l5g/L水加至lL工艺条件：pH值4，电流密度30～70A／dm2，温度50℃。 配方4日本常用无氰镀锌液(二)硫酸锌450g／L硫酸钠30g/L硫酸铝30g/／L藻朊酸钠20g／L水加至1L工艺条件：pH值4，电流密度20～70A／dm2，温度60℃。 配方5低碳钢丝电镀锌硫酸锌450．0～520．Og／L硫酸铝24．Og／L氯化铵l2．Og／L硫酸镁1．2g／L硫酸亚铁微量阿拉伯树胶微量水加至1．OL工艺条件：温度25—55℃，pH值1．5—2．7，阴极电流密度32～42A／dm2。低碳钢丝电镀锌的工艺流程：压直→弱腐蚀→流动水清洗→镀锌槽 A→镀锌槽B→镀锌槽C→流动水清洗→热水脱氢→防蚀剂处理(钝化) →热水老化→烘干→车头落丝收线。钝化水溶液硝酸6mL氟化钠1g/L碳酸钡2g／L工艺条件：钝化时间3—4s，空气暴露时间2s。 配方6铁丝用硫酸盐光亮连续镀锌硫酸锌300—450g／L硼酸20—30g／L硫锌—3014—18mL水加至lL工艺条件：温度10—50℃，pH值4—5，线速度5—15m／min。本工艺的特点是镀液成分简单、稳定，便于维护与管理，电流效率高，镀层表面光亮、柔韧。 配方7铁丝镀锌硫酸锌300—400g/L硼酸30—40g／L第二代硫锌—306～12mL水加至lL工艺条件：温度5—60℃，pH值3．5—4．5。本电镀液清澈，能清楚地观察到阳极是否钝化或溶解。在陶瓷或尼龙的压辊上不易吸附锌层，减少锌层的额外损失和电耗。消耗量较小，镀lt铁丝约消耗0．5一1．0kg。在电镀过程中泡沫较少。铁丝镀层外观色泽一致。

『捌』 镀锌管的工艺特点

对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。
硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。
3.沉积速率快、防护性能优异
硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈。
独特的清洁生产
镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
电镀设备的特殊性
镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。

『玖』 氯化钾镀锌，镀层厚度分布不均匀，怎么处理

所谓厚度分布不均，是因为车间生产温度过高，当温度过高时，柔软剂和光亮剂的用量会增加，而消耗量的增加又会导致有机杂质的积累加快，所以当车间电镀液的温度超过35℃，很难获得好的镀层。这时需要采用一款耐温性高的镀锌药水。