滚筒镀锌小件时放氢怎么处理

⑴ 请问怎么样解决电镀锌中产生的氢脆现象！

在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这会对作为阴极析出氢气，这会对作为内阴极上受镀的高强钢零容件产生渗氟作用，结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故（目前国内，时有发生淬火高强射钉在使用过程中和崩断事故，这与采用电镀锌工艺有相当关系。发达国家对于射钉产品使用的安全规范，拒绝射钉表面防腐采用易产生氢脆断裂的电镀工艺）：机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害，这一功能优势，电镀锌是不可比的。另外，对比电镀锌，机械工业镀锌工艺的优势是：操作简单、对细小零件的滚镀更易控制，能耗少、半小时时间就可以完成50um镀层厚度的镀覆。

⑵ 45#钢热处理件镀锌后必须去氢么

关键抄是看你的镀锌是什么样的镀锌了袭，如果是热浸镀锌，则无必要去氢，因为热浸镀锌不存在氢，因此，不会引起氢脆，如果是电镀锌，因为电镀过程中会产生电化学反应，生成氢原子进入到钢铁的晶格中，如果不进行去氢退火，会引起氢脆，导致氢脆断裂，最好的结果氢脆也会导致镀层起皮、起泡、剥落，所以，如果是电镀锌，则必须进行去氢退火。

⑶ 解决镀锌起泡的措施也包括使用电镀锌用消泡剂吗

在镀锌前避来免酸洗过度，源把控好酸洗浓度和时间；
对于渗入氢气的现象是正常的，不同的金属氢脆程度不一样，一般可以对金属进行驱氢处理即可以金属放在烘箱或着热油里加热，建议驱氢是温度范围是190度-220度，时间为1h-24h，视具体情况而定；
为了很好的去除泡沫，建议可以往镀液里面添加镀锌用消泡剂，这个消泡剂是专门用在镀锌领域的，所以它的消泡抑泡效果比较理想，且化学性质稳定不容易跟镀液产生化学反应，可以在高温、强酸碱以及很宽的温度范围内使用。

⑷ 请问电镀行业的网友:电镀锌的去氢工艺流程是怎么做

普通钢铁件的话，镀锌完成后三小时内，在200±10℃条件下保温2 ~ 8小时。

⑸ 是不是不管多粗的螺栓镀锌后都要除氢

除氢跟螺栓的大小尺寸是没有关系的，氢脆是很有危害性的，一般情况下，如果有电镀，都会考虑要去氢处理，因为电镀之前有道工艺是酸洗，而酸与铁会反应生成氢气，造成应力集中，出现氢脆

⑹ 热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢

由于镀锌（表面处理）过程中必须进行酸洗活化处理，析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，
析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内，锌的吸氢大约在0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在0.1%左右。
而氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，
析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。
析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。
采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。

⑺ 镀锌过程中去氢是什么意思

因为零件在镀锌过程中氢原子有可能进入零件内部，使零件的机械性能降低，发生氢脆断裂，因此一般对高强度零件在镀锌后要进行除氢处理。

⑻ 氯化钾镀锌去氢后还能钝化吗我们厂是镀五彩锌的，但是工件必须去氢，但是去氢后钝化效果很差，请高手指导

需要做去氢处理的镀锌零件，一般是去氢后再钝化，以保证钝化膜的完整性、可靠性。原因版是钝化权膜在去氢温度会开裂受到破坏失去/减弱保护作用。
去氢后再钝化，钝化膜的鲜艳度不如直接钝化好，需要告知客户，毕竟功能性优于观赏性。

⑼ 电镀锌添加氢氧化钠问题

LZ产生这样的来问题，不一定就是氢自氧化钠的问题，有可能

1、工件和哈氏片本身的问题，可能退镀次数过多所致
2、金属杂质问题，需要定期处理镀液
3、氢氧化钠的问题，有杂质影响，少加勤加的原则，也可以添加水质调节剂，没大问题的

希望回答对LZ有帮助

⑽ 除氢处理的避免和消除的措施

1减少金属中渗氢的数量
在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5～100μm，成本低。
3镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。
对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定最好在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150～300°C,保温2～24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°C,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止镉脆,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200°C。