镀锌钝化时怎么搅拌

『壹』 电镀锌三价铬银白色钝化剂怎么配制

一：配方组成 ：

1.1 三价铬离子（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化专铬
1.2 络合属剂（产品稳定剂）：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所用的紫红色药水都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所用的绿色透明药水都是这个体系）。
1.3 氧化剂：硝酸根离子。
1.4 其它金属离子 目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
1.5 其它阴离子 与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

『贰』 氯化钾镀锌银白钝化怎样操作

氯化钾镀锌银白钝化怎样操作
以酚酞在不同酸碱条件下变色规律为例说明PH试纸的变回色原理： 把酚酞滴入答浓H₂SO₄，呈现橙色，不论振荡多长时间，其颜色都不变。若把该橙色液配入大量水中，得无色液。酚酞滴入稀NaOH溶液呈紫红色，将酚酞滴入浓NaOH溶液（浓度大于2mol/l），开始时浓NaOH溶液表面酚酞滴入处会出现一些紫红色、略加振荡紫红色立即消失。其实，这是酚酞在不同的酸碱条件下，因其结构的改变而呈现4种相应的变色情况。 H₂O+ H₂O=H⁺ + OHˉ 由于水合氢离子（H₃O）的浓度是与氢离子（H⁺）浓度等同看待，上式可以简化成下述常用的形式： H₂O=H⁺ + OHˉ 此处正的氢离子人们在化学中表示为“ 离子”或“氢核”。水合氢核表示为“水合氢离子”。负的氢氧根离子称为“氢氧化物离子”。

『叁』 镀锌蓝白钝化配方有添加钴盐的配方吗

高耐蚀性三价铬蓝白钝化液配方由硫酸铬、氟化钠、次磷酸钠、柠檬酸、硝酸专钠、七水硫酸钴和去离子水组成。属其制备方法即将硫酸铬溶于去离子水中，然后加入柠檬酸搅拌溶解之后加次磷酸钠、硝酸钠，再次搅拌使完全溶解，之后加入七水硫酸钴溶解，最后加入氟化钠持续搅拌使各原料混合均匀，最终得到性能稳定，使用寿命长，生产成本降低，没有毒性，环保无污染的一种高耐蚀性三价铬蓝白钝化液。该高耐蚀性三价铬蓝白钝化液的制备方法简单，操作方便，适于工业化生产。

『肆』 钝化处理的操作方法

根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可
在蚀刻不锈钢工艺中，我们常常遇着产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理。
1）一次钝化液的成分及工作条件
组成及条件 彩色钝化 钝化后要漂白 组成用条件 彩色钝化 钝化后要漂白
液及温度 的浓度及温度 液及温度 的浓度及温度
铬酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L
30~40ML/L 15~20ML/L 温度 30~40度 室温
2）二次印化溶液的组成及工作条件：氨三乙酸-氯化铵锌如果采用二次钝化工艺，钝化膜色泽均匀，五彩鲜艳，膜层细致，膜与镀锌层结合力好，防腐蚀性也比一次钝化好。
二次钝化液组成及条件 甲槽 乙槽
铬酐质量浓度/g.l-1 170~200 40~50
硫酸体积分数/ML。L-1 6~7 2
硝酸体积分数/ML。L-1 7~8 5~6
硫酸亚铁质量浓度/G。L-1 8~10 6~7
锌粉质量浓度/G。L-1 1~2 6~8
温度 室温 室温
时间/S 20~40 20~30
经甲槽钝化后不经过清洗，直接投入乙槽，乙槽钝化液有时还冲淡使用。

『伍』 镀锌钝化剂的配方

{镀锌钝化液配方}解决方案的作用：

1)分析材料成分，关注配方体系中核心材料成分，辅助产品研究
2)辅助厂家，关注配方体系中核心材料成分，定性定量分析，用于改进产品各项指标
3)可通过材料成分分析，材料测试，结合谱图库，辅助厂家评价供货商

[ 钝化膜的形成机理

三价铬钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化, 但是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。首先是在酸性介质中锌被氧化剂氧化并与三价铬形成锌铬氧化物, 同时消耗酸使得接触界面的pH 升高, 然后在pH 增大的情况下三价铬化合物在表面析出, 形成一层由锌铬氧化物组成的胶状膜[ 17] 。可用以下步骤表示[ 3, 18] :¹ 锌的溶解: Zn+ 2H+ y Zn2+ + H2 { 或4Zn+ NO-3 + 9H+ y 4Zn2+ + NH3 {+ 3H2Oº 膜的形成: Zn2+ + xCr( Ó) + yH2O WZnCrxOy+2yH+

5 钝化膜的颜色

钝化膜的颜色形成取决于两个因素: 钝化膜组分的颜色和钝化膜的厚度。钝化膜组成成分颜色的不同, 得到的膜的颜色也不同; 此外, 钝化膜的厚度不同从而对光的干涉不一样, 也会产生不同的颜色[ 19] 。

三价铬钝化膜按颜色来分主要有蓝白钝、彩钝和黑钝。为了使钝化膜呈现不同的颜色, 可以在镀锌钝化液中加入各种金属离子, 如Huvar 在镀锌钝化液中引入了三价铈, 通过氧化剂把三价铈氧化成四价铈并进入到钝化膜, 而得到了浅黄色的钝化膜[ 11] ; 当锌层中含有镍、铁等金属时, 则可能得到黑色的钝化膜, 如Bishop 等人使用三价铬- 磷酸体系在含有镍的锌合金中得到了黑色的钝化膜[ 20] 。

早期的三价铬镀锌钝化液主要采用氟化物作为络合剂。如Klos 等人[ 10] 研究了一种用于锌、锌合金和镉表面钝化的镀锌钝化液, 镀锌钝化液使用前至少需加热至60 e 或者在15 e 以上, 并用催化剂催化, 催化剂一般用活性煤。采用50 g/ L CrCl3、125 g/ L NaNO3、50 g/LNaF 的溶液, 加热至65 e , 得到的配合物通式为[ Cr( H2O) 6- x Fx ] ( 3- x) + NO3, 然后溶液以质量比1B10用水稀释, 加入硝酸调整pH 至2。用热浸镀锌的直径2 cm、长20 cm 的铁棍用镀锌钝化液处理, 3 min 后取出可得到蓝色钝化膜, 根据DIN 50021 方法测试其防腐蚀性能, 其耐蚀时间可达48 h。

由于铬( Ó) - 氟- 水络合物比较稳定, 因此近年来许多学者研究了不同的络合剂体系, 并在镀锌钝化液中引入了其它具有催化作用的金属离子。Dipsol 公司的Katsuhide Oshima 等人[ 21] 研究了一种草酸络合体系的三价铬镀锌钝化液, 镀锌钝化液由4 g/ L 的Cr3+ 、20 g/ L 的NO-3 、12 g/ L 的C2H2O4、1 g/ L 的Co2+ 和含硅量5 g/L的酸性硅胶组成, 溶液pH 为213, 在30 e 下钝化40 s, 水洗干燥后可得到淡蓝色的钝化膜, 根据JIS-Z-2371 方法可通过盐雾实验500 h, 若经过后续处理耐蚀性能可更高。R1Sarmaitis 等人[ 22] 研究了硝酸铬- 丙二酸- 钴盐体系, 溶液含有012 mol/ L 的硝酸铬、013 mol/ L 的丙二酸、0102mol/ L 的二价钴盐, pH 为116~ 210, 室温浸渍30~ 60 s, 可得到略带彩色的蓝白钝化膜, 中性盐雾实验可达到192~ 240 h。实验还发现当溶液中三价铬与有机酸形成配合物时, 能得到较好的外观和耐蚀性能。

7 结论

随着人们对环境和自身健康的重视, 禁止使用六价铬钝化已成为一种趋势。作为最有可能替代六价铬钝化的产品, 三价铬钝化技术必将引起更多研究者的关注。为了得到适合工业化生产的三价铬钝化膜,今后还有必要对以下两个问题进行着重研究:

( 1) 研究更适合的络合剂, 以便形成动力学更不稳定的三价铬配合物, 使三价铬能有效的析出;

( 2) 选择添加适当的金属离子, 加速钝化膜的形成, 改善钝化膜的外观并增加钝化膜的耐蚀性等性能。

『陆』 求：镀锌钝化漂白配方！！

1、高铬钝化-高铬漂白工艺及配方：
钝化配方及工艺：铬酸 250g/L，硫酸 30ml/L， 硝酸 160ml/L；室温 ，5-10s。
漂白专配方及工艺：铬酸 150-200g/L 碳酸属钡 5-10g/L，室温，15-25s。或氢氧化钠 30-50g/L 5-15s.
2、低铬钝化-漂白工艺及配方：
钝化配方及工艺：三氯化铬 10-15g/L ，氟化氢铵 1-5g/L，硝酸 20-30ml/L ;室温 ，5-30s。
漂白配方及工艺：铬酸 3-10g/L，碳酸钡 0.5-1.0g/L， 乙酸 5-10ml/L，室温，5-10s。

『柒』 镀锌钝化液配方

镀锌无铬彩色钝化液配方的成分为硅酸钠、硝酸锌、硝酸、葡萄糖酸钠、L氟化钾、硫酸，水。按照该钝化液的成分配比依次向配置好的硅酸钠溶液中混合浓硫酸、浓硝酸、硝酸锌、葡萄糖酸钠和氟化钠，最后用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液调整pH值为1.5~2.5。将钢铁零部件预处理后放入该钝化液中，在35~45℃的条件下浸泡20~60秒后用清水冲洗干净干燥即可。无铬钝化液均为无机盐，减少了废水排放的污染，降低了对人体的伤害；满足电镀锌钢铁零部件性能和外观要求的硅酸盐彩色钝化工艺。

『捌』 电镀锌的工艺流程和配方

一、电镀锌工艺
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、工艺流程
以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
三、影响因素
⑴锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

『玖』 五彩钝化液如何延长使用寿命

产品特点

1、XP-20中温三价铬电镀锌五彩色钝化剂可使各种类型的锌镀层表面形成一层彩色钝化膜，适用于挂镀及滚镀操作。

2、XP-20钝化膜色彩好，比一般三价铬彩色钝化剂形成的钝化膜色彩要深却无雾状。

3、高耐蚀性，不经封闭剂封闭的条件下，中性盐雾试验出现白锈时间高达≥96小时。

4、XP-20钝化操作工艺范围宽，便于控制管理。

5、XP-20钝化液不含六价铬，符合ROHS法令能通过瑞士SGS标准检测。

一、 工艺参数 （以镀锌层≥8μm为例）

条 件

范 围

最 佳

单 位

XP-20三价五彩钝化浓缩液

100-140

120

ml/l

浸泡时间

30-50

40

Secs

温度范围

35-45

40

℃

PH值

1.6-2.2

2.0

注意：应用20%的氢氧化纳溶液或硝酸调整PH值。

三、开槽步骤

1、往操作槽中注入70%体积的纯水。

2、加入所需数量的XP-20三价五彩钝化浓缩液，再加纯水至操作液位，搅拌均匀。

3、测量钝化液的pH值，用硝酸或碳酸氢钠将溶液pH值调整至2.0，或操作温度。

四、操作及槽液维护
1、钝化前
⑴、应保持电镀液的良好工作状态。光亮剂过量或含有机杂质多，会影响镀锌层质量（如
镀层脆性，内应力大，起泡），也影响钝化膜质量（如结合力差，脱膜）。
⑵、钝化前用硝酸出光有利于钝化膜质量及延长钝化液使用寿命。
⑶、镀锌后及出光后对工件要充分清洗，有助于提高钝化膜质量。
⑷、温度对处理时间和耐蚀性有一定影响，

2、钝化处理

⑴、挂镀锌必须采用相对较强的空气搅拌，否则钝化膜呈兰黄色，红色较少，钝化膜色彩和耐蚀性均相对较差。

⑵、pH值的控制

钝化液的pH值最好控制在1.8–2.0范围内，在此pH值范围内形成的钝化膜不仅耐蚀性最佳色彩也最好。

在镀锌件钝化操作过程中，由于锌的钝化反应以及钝化液的带出与水的带入，钝化液的pH值不断上升，应使用经校准过的酸度计检测钝化液的pH值，用硝酸及时将其调整到1.8–2.0（仅靠钝化剂的补充往往不足以使钝化液的pH值保持恒定）。

⑶、钝化时间

钝化时间一般采用30-45秒；如钝化液的pH值在1.8–2.0范围内，槽液钝化液老化后，钝化时间也可缩短至30秒。

⑷、钝化膜色彩

电镀锌层经此钝化处理并经冷、热水清洗后若让其自然干燥，钝化膜通常呈黄红绿色，绿色所占体积比较大；若钝化后的电镀锌工件经冷、热水清洗后立即进入烘道或烘箱（60–80℃）快速烘干，则钝化膜转呈黄红绿色或以黄红绿色为主色调。因此，用户可根据其所喜爱的钝化膜色调来选择工艺流程。

⑸、钝化剂的补充

钝化液在使用过程中主要由于工件的夹带损失，钝化液中三价铬离子及其它组分的浓度不断降低。钝化液夹带损失的数量与钝化方式（挂镀件或滚镀件）、工件形状、工件离开液面后在钝化槽上方停留时间等众多因素有关，相差甚大。为维持钝化液的正常使用，应定期滴定分析钝化液中三价铬的含量，确定钝化剂的补充量。钝化剂的补充量取决于钝化液的夹带损失及钝化剂配制钝化液的配制比例。XP-20中温三价铬五彩色钝化剂的补充量：挂镀 6000–10000 dm2/升 滚镀 3000–5000 dm2/升

⑹、钝化液的更换

在电镀锌工件钝化操作过程中，钝化液中的锌、铁离子浓度不断增加，当其含量超过一定限度时将严重影响钝化膜的外观、色泽和耐蚀性。经多次补充钝化剂，钝化液中的铁离子的浓度超过0.3–0.5克/升，锌离子的浓度超过2.0克/升，应倒掉2/3老钝化液，补充新钝化液。

⑺、因三价铬钝化膜损伤后，不能像六价铬钝化膜那样会“自行愈合”，三价铬钝化时，应小心操作，避免擦伤。

3、钝化后

⑴、钝化后，烘干前的工件必须经冷水与热水清洗，热水清洗不可省略。

⑵、电镀锌钝化处理后，应放置48小时，待钝化膜完全老化后再做中性盐雾试验，其结果才准确可信。

注意：槽子和设备必须没有六价铬的痕迹，否则得溶液将不能使用。

『拾』 镀锌钝化液配方

镀锌用彩色钝化液配方的组分如下：三氯化钛、硝酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸、H2O2、硝酸铈3~5g/L；醋酸钠、其余为H2O。所述钝化液处理后的镀锌材料其外观呈现出红、蓝、黄、紫、绿等多种色彩均匀掺杂的良好视觉效果，而且耐蚀性能优良，经中性盐雾试验，出现白锈时间可达到120小时，在外观和性能方面均可达到现有六价铬彩色钝化工艺的效果，并从根本上解决了现有含六价铬和三价铬钝化液污染环境的问题，是无公害钝化液。该钝化液稳定可靠，成膜效率高，完全可以取代传统含铬彩色钝化液。