氯化钾镀锌氯化锌要多少克

A. 镀锌流程

按你的镀槽尺寸，其容积应该是4米乘以0.6米乘以0.4米（槽深.05米，上留0.1米，版按权0.4米计算）等于0.96立方米，即960升。需要氯化锌70乘以960等于67200克，即67.2公斤，需要氯化钾220乘以960等于211200克，即211.2公斤，需要硼酸40乘以960等于38400克，即38.4公斤，需要光亮剂按照厂家使用说明书计算。至于用多少锌板，要看你镀多大面积，一般锌板面积要比零件面积大些。你只说镀12根铁丝，还要有直径和长度数据，算出面积，就好确定锌板多少了。

B. 谁能告诉一个工业电镀锌的镀液配料随便一个，还有对应的温度，ph等条件

碱性无氰电镀锌：氢氧化钠110-150克/升、锌8-13克/升、添加剂，温度25-30度；氯化钾镀锌：氯化钾180-240克/升，氯化锌35-60克/升，硼酸25-35克/升，添加剂，温度25-30度，pH值5.2-5.6。供参考

C. 电镀锌 滚镀 打黑 烧焦 高锰酸钾

产生这个问题的原因可能有很多，LZ可以逐一排查一下。

1、前处回理不良，很多厂家在前处理那一块都不是很答注意，脱脂剂和酸液用时间长了也不更换，带入带出的很厉害，导致前处理不良，电镀出来就会有黑纹情况
2、阴极电流过大，LZ可以打小电流试试
3、KCl含量低，导电盐含量低也会导致烧焦
4、金属杂质问题，用高锰酸钾处理也可以，双氧水也可以，处理之后要过滤
5、有机杂质问题，这个必须用活性炭来处理了

如果问题比较严重，还是建议LZ来一次大处理，打打锌粉活性炭，一般杂质的影响会较大，特别是酸性镀锌，杂质含量一般都会较高

D. 请问下氯化锌液溶液能不能用于电镀，比例是多少

氯化锌液溶液一般不能用于电镀，氯离子容易被氧化成氯气。可以用硫酸锌。

E. 热镀锌助镀剂中氯化锌含量多少g/l合适测定方法是什么越详细越好！谢谢！

一般在100-150g/L。采用EDTA滴定法可以测定。

F. 镀锌钢铁

大哥，这个就是最普遍的蓝白镀锌啊，哪个电镀厂都能做的哦，你可以随便问问，镀锌出来经过硝酸出光是白亮的，再经过蓝白色钝化就是这样了。

具体的，你可以问问当地的镀锌厂，一般是水镀，不过这个热镀也可以做出来，水镀的话便宜，如果你对于盐雾实验要求不高的话，最好选择酸锌，镀出来的活儿亮，而且价格低。

希望回答对LZ有帮助

G. 我想问下配制电镀液：氯化钾、氯化锌、硼酸、水、光亮剂的配制比例是多少啊

你是指氯化钾镀锌工艺镀液吧？给你一个参考配方：
一、溶液组成及工艺条件
挂镀 滚镀
氯化锌 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化钾 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
辅光剂BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光剂BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
温度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
搅拌
过滤 连续过滤

阳极面积：阴极面积 阴极移动1.5~2：1
二、溶液配制
1.洗净备用槽，加入1/2体积的热水（50~60 ℃），将计算量的氯化锌、氯化钾溶解。
2.用热水单独将计算量硼酸溶解好后加入备用槽中，充分搅匀。
3.加入1~2ml/L双氧水，充分搅拌，加温至60 ℃。
4.加入少量锌粉（1~2 g/L），充分搅拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分搅拌1~2小时后静置。
6.将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
7.调pH至工艺范围,将计算量的添加剂用水稀释1~2倍后,在强烈搅拌下加入镀液中。
8.加水至规定体积，试镀。
添加剂是杭州东方表面技术有限公司产品。具体可参考：www.hz-df.cn

H. 钾盐镀锌的镀液的配制

1、称取计量氯化钾、氯化锌倒入槽内，用60。C热水加入槽内至槽容积1/2，搅拌至完全溶解。
2、将所需量工业级硼酸，用80。C热水溶解完全后，加入（1）液中。
3、加入2g/L锌粉，充分搅拌2小时后立即过滤，加入至规定容积的4/5。
4、将计量FZ-91A，经3～5倍水稀释后，在不断搅拌条件下，均匀地先后分别加入镀液中，加水至规定刻度值，调PH值至工艺范围，小电流处理4小时，试镀合格后正式投产。
注意事项：掉入槽内铁件应及时取出，若配合FK-411钾盐镀锌抗铁剂，防止铁离子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若镀深孔复杂零件及钕铁硼件滚镀，应每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C时）<175ml/KA.H 。
钾盐镀锌也就是各位所说的酸锌。在目前国内使用中笔者认为有以下几个误区：
1、光亮剂耐温性越高越好
2、pH范围越广越好
3、使用中主要成份分开补加
其实不然。无论是何镀种，都有一个最佳使用温度范围，笔者认为镀锌的最佳温度范围就是15～30摄氏度。
镀锌中使用的添加剂、光亮剂在温度高时都不稳定，基本上温度每提高10度，添加剂的消耗会提高1倍，主要是夹杂在镀层中，无论是从经济的角度还是从镀层性能的角度，都不利。
再说pH范围。在酸性镀锌中，锌以简单离子存在于镀液中，pH的变化会改变其存在形式。在钾盐镀锌中，pH高于5.5时，锌离子会以氧化物或氢氧化物形式析出，夹杂于镀层中或沉积于镀槽底部，影响槽液的使用和镀层的性能。
镀液中主要成份的缺失主要是工件的带出，在主要成份补加时，最好是按配槽比例同时补加，既可保持槽液的稳定，又可减少许多不必要的处理。

I. 氯化钾电镀槽液浓度是一般保持在多少

氯化钾180-220，氯化锌50-60，硼酸20-30

J. 氯化钾镀锌上锌慢不亮的原因

一、清浊度：镀锌光亮剂有红棕色、黄棕色、浅黄色、淡黄色、无色等，但无论什么颜色，在量杯里观察均应是透明的。凡是不透明、或有浑浊物、或有沉积物、或有分离物的镀锌光亮剂可能有质量问题。

二、粘度：常规浓度的优质镀锌光亮剂，在常温下不应有粘稠感，配制的镀液更不应有粘稠感。凡是有明显粘稠感得镀锌光亮剂，多属低端产品，质量差、用良多、副产物多。

三、耐温：镀液温度在 8-38 ℃间无需提高光亮剂用量均能照常生产， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范围少许提高光亮剂的用量即可照常生产，即可称为耐温性能强的光亮剂。

四、电流宽度：赫尔槽实验样片在 0.2-5A 的范围内，镀层光亮、无杂色、无漏镀、无烧焦、无气流线，镀液成分含量氯化钾 200-230g/L 、氯化锌 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔软剂与主光亮剂合计价值 0.16-0.22 元 /L 、温度 20-25 ℃。

五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔软剂和主光亮剂的合计价值在 1.5-3 元之间。应累计 1 个月或 3 个月进行平均计算。