⑴ 镀锌厂的锌渣率是多少
我认为是30%
采纳我的答案吧。。
⑵ 我们是镀锌厂锌是主营业务成本产生的锌渣是其他业务收入,锌渣的其他业务成本怎么算
不计入其他业务收入，每个月根据锌渣产量·和·市场价格，冲减成本
⑶ 请给我一篇关于热镀锌降成本想方法的文章即如何降低锌耗
如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。
1. 锌耗的控制
锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1) 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2) 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3) 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。
4) 培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。
5) 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6) 酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8) 对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。
9) 提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。
2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3) 助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4) 对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5) 对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。lqefei的博客中有介绍
⑷ 热镀锌的成本核算，按车间核算热镀锌厂的成本，主要我需要知道怎么去盘点锌池里的锌。
镀锌厂一般都是接受外委加工，可以按不同客户来料登记，地面上的数盘一下，内来料盘一下，池中的数也容就出来了；当然如果是小件，量大无法查清个数，可以按重量算。
工艺人员一般能算出每件所需锌量，池中加锌量现场人员要有统计。或月末以盘代耗。
⑸ 锌渣含量计算公式
GB/T。
锌渣主要是热镀锌厂镀锌过后遗留下来的有一点杂质的锌。锌渣的化学特性：浅灰色的细小粉末，具强还原性，通常含有少量氧化锌。
相对密度：7、133(25℃)熔点：419、58℃，沸点：907℃在空气中发火点：约500℃爆炸极限：下限420克／米，最大爆炸压力：34、3牛／厘米，气化潜热：114、8千焦／摩尔，蒸气压：133、3帕(487℃)。
⑹ 镀锌渣多少钱一吨
热镀锌锌渣含锌量95%左右，锌渣价格是锌锭售价的60-80%较合理，锌锭生产厂家可以回收的，价格也较好
⑺ 我想办一个小型电镀锌厂，每吨镀锌件成本需多少元
400元很低的了，没有要求的货，容易出重量的工件可以报这价，否则，亏。
⑻ 热镀锌锌渣的锌含量一般多少如用此生产氧化锌，收成率能达到多少
一般锌含量为百分之95.5，其余为铁及杂质，以此制造氧化锌纯度符合要求吗？
⑼ 镀锌薄板厂出来的锌渣1吨多一个，锌渣里面含有20%-45%的铝，如何使锌 铝彻底分离了（请专业人士回答）
用熔化沉锭法：打成小块锌渣熔化550--600°C。因为（铝：密度2.70克/立方厘米、熔点660℃ ； 锌：密度为7.14克/立方厘米、熔点为419.5℃）。
⑽ 镀锌钢件产出锌渣占锌耗比例多少
直径2毫米热镀锌钢丝，上锌量是200克/平米，镀敷到钢丝表面的锌，大致是56-58公斤，加上锌渣，每吨镀锌钢丝的锌耗在70-72公斤/吨。