GB 50303—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
第14.1.2条规定, 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的 钢导管不得套管熔焊连接。第14.1.1.2条规定镀锌导管采用丝扣连接时,连接处两端应用专用固定卡跨接接地线。
根据规范可以确定:
1、镀锌钢管电气暗配的时候最好丝扣连接;
2、壁厚大于2mm的镀锌导管,电气暗配的时候可以套管焊接;
3、壁厚小于2mm的镀锌导管,电气暗配的时候不得采用套管焊接。
(1)穿电缆用的镀锌钢管如何接焊扩展阅读
设计的内容
现代建筑趋于多元化的风格,高度大、面积大、功能复杂,电气设计内容也日趋复杂,项目繁多。建筑电气设计从狭义上仅指民用建筑中的电气设计,从广义上讲应该包括工业建筑、构筑物和道路、广场等户外工程。
传统建筑电气设计只包括供电和照明,而今天一般将其设计的内容形容为强电和弱电。将供电、照明、防雷归类在强电,而其余部分,如电话、电视、消防和楼宇自控等内容统统归于弱电。这种分类以电压的高低为依据,强调了电气设计中所增加的消防、电讯和自控内容与传统电气设计内容完全不同,容易理解,所以很快被人们所接受。
但是,这种按电压高低进行分类的方法并不严谨,如:动力设备的二次控制回路,其电压可能很低;而消防回路中的联动也不宜与配电箱完全分割开。
又如人防设计、防雷设计、保安设计等功能性设计,其内容不仅仅是弱电信号的报警,也包含有动力、照明的联锁反应。又如防雷接地,强弱电都要求,而且有向等电位联结发展的趋势,实际上又很难分开。如果电气设计仅仅以电压高低进行分工,势必造成强弱两个子工种之间交叉过多,界限不清楚。
参考资料来源:网络-建筑电气
B. 镀锌电线导管150怎样连接
你好,很高兴为你解答。
一般镀锌钢管的连接方式有两种
如果考虑美观程度,那么采用套丝,丝接。
如果考虑施工进度,那么采用焊接
C. sc200的热镀锌钢管作电缆管用钢管与钢管如何连接
用作电缆保护管的钢管的连接不许对焊连接,可以外加(大一尺寸的钢管)套管连接、或外丝箍套管连接(就像水暖管件丝扣连接一样)
D. 镀锌管的焊接要注意什么
镀锌管的焊接应该注意:
1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
2、镀锌钢管与法兰的焊接处,为保证焊接质量,应对焊口处镀锌进行处理,应用手砂轮或砂纸清理镀锌层,或用气焊火焰清除镀锌层。
3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
E. 镀锌钢管连接方式有哪几种
钢管的连接方式有这几种:焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接、承插口连接版。通常我们说的镀锌权钢管指的是镀锌直缝焊管,用镀锌钢板卷成钢管后用埋弧焊焊接,管壁上有一条焊缝,所以叫焊管。这种管子不可以焊接,焊接会破坏镀锌层,严重影响钢管的抗腐蚀性。通常是螺纹连接、螺纹法兰连接、沟槽卡箍连接。而镀锌无缝钢管可以焊接,因无缝钢管硬度高,难以绞丝,所以一般焊接,或者焊法兰连接,滚沟槽卡箍连接。
连接方式对管径也有要求,DN15~DN100适合用螺纹连接,DN65~DN400或更大型号适合用法兰连接。DN80~DN200也可以用沟槽式连接。因为镀锌钢管不能焊接,所以通常最大规格为管径DN200的,市场上也能买到DN300的,大于这个规格的很难买到。
F. 热镀锌穿线管怎么连接,它的连接方式是什么
KBG热镀锌穿线管,其连接是用扣压钳子,将管道和管件压出小坑,紧密连接。
JDG热镀锌穿线管,其连接靠管件顶丝顶紧管道,达到紧密连接。
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G. 镀锌穿线管的施工工艺
1、熟悉设计图纸,根据图纸的要求测定箱盒的安装位置以及配管的走向。
2、根据设计图纸中箱盒的安装位置,确定管路的走向,将成排管路的垂直、水平走向弹线,按照固定点间距的尺寸,确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm~500mm。
3、根据箱盒的回路数量统计明配管的数量,进而确定支架的加工尺寸。根据管径大小和管卡的安装空间确定管卡的固定孔距,保证同一方向的明配管安装间距一致。
4、根据弹线测定的支架位置安装支架。
5、沿支架敷设管子,明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法或热煨法。成排明敷管道固定间距一致,弯曲半径一致,进配电柜(箱)时,分组对称固定,保证分组配管弯曲一致,整齐美观。
6、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,采用专用接地卡跨接,两卡之间采用铜芯软导线连接,截面积不小于4mm2。
三、注意要点
1、敷设前检查管路,内侧无毛刺,镀锌层或防锈漆完整无损,管子不顺直需调直。
2、使用铁支架时,将钢管用管卡固定在支架上,不得将钢管焊接在其他管道上。
3、明敷管路与设备连接,将钢管敷设到设备内,不能直接进入时,进行特殊处理后再进行连接。明配的导管排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端 弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡。
4、导管和线槽,在建筑物变形缝处,需设补偿装置。
四、施工图纸中线缆线管的敷设表达方式术语
SR:沿钢线槽敷设
BE:沿屋架或跨屋架敷设
CLE:沿柱或跨柱敷设
WE:沿墙面敷设
CE:沿天棚面或顶棚面敷设
ACE:在能进入人的吊顶内敷设
BC:暗敷设在梁内
CLC:暗敷设在柱内
WC:暗敷设在墙内
CC:暗敷设在顶棚内
ACC:暗敷设在不能进入的顶棚内
FC:暗敷设在地面内
SCE:吊顶内敷设,要穿金属管
1导线穿管表示
SC-焊接钢管
MT-电线管
PC-PVC塑料硬管
FPC-阻燃塑料硬管
CT-桥架
MR-金属线槽
M-钢索
CP-金属软管
PR-塑料线槽
RC-镀锌钢管
2导线敷设方式的表示
DB-直埋
TC-电缆沟
BC-暗敷在梁内
CLC-暗敷在柱内
WC-暗敷在墙内
CE-沿天棚顶敷设
CC-暗敷在天棚顶内
SCE-吊顶内敷设
F-地板及地坪下
SR-沿钢索
BE-沿屋架,梁
WE-沿墙明敷。
H. 镀锌钢管如何连接焊接工艺控制方法
钢管是我们生活中比较普遍的材质,而且现在市面上的材质种类也是越来越多了,现在大家比较信赖的是镀锌钢管,镀锌钢管是属于钢管中耐腐蚀性能比较好的,所以就受到很多消费者的欢迎,接下来我们就来为大家介绍一下镀锌钢管如何连接以及焊接工艺控制方法。
钢管是我们生活中比较普遍的材质,而且现在市面上的材质种类也是越来越多了,现在大家比较信赖的是 镀锌钢管 ,镀锌钢管是属于钢管中耐腐蚀性能比较好的,所以就受到很多消费者的欢迎,接下来我们就来为大家介绍一下镀锌钢管如何连接以及焊接工艺控制方法。
一、镀锌钢管如何连接
1、车丝式连接
(1)丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装。
(2)钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝。
(3)钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。
2、焊接式连接
(1)钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
(2)钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
(3)钢管管口对接后,管口部位出现砂眼:
1、焊接时由于技术原因造成。
2、管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。
3、滚槽方式连接
(一)滚槽焊缝开裂:
1、将管口压槽部分的内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。
2、调整钢管与滚槽设备的轴心,并要求钢管与滚槽设备水平。
3、调整压槽速度,压槽成型时长不能超过规定,均匀、缓慢施力。
(二)滚槽钢管断裂:
1、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平,减少滚槽阻力。
2、调整钢管与滚槽设备的轴心,要求钢管与滚槽设备水平。
3、调整压槽速度,压槽速度不能超过规定,均匀、缓慢施力。
4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号,是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
5、用游标 卡尺 检查钢管的沟槽是否规定。
(三)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:
1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
2、沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确。
3、在 橡胶 密封圈 上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂
二、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低 碳钢 是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。
焊条应根据 镀锌管 的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。
在焊角焊缝时,同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
上面就是今天给大家介绍的有关镀锌钢管如何连接以及焊接工艺控制方法的全部知识,希望可以给大家带来帮助。镀锌钢管要怎么连接,这必须要在施工之前, 业主 们一定要对其有所了解。
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I. 镀锌钢管怎么焊接
钢管之间焊接还不如找个长钢管,用接头罗纹接不是更好?
J. 镀锌钢管如何焊接
焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。