① 为什么白铁上镀的是锌`
锌在空气中能形成致密的氧化物薄膜，能阻止金属继续被腐蚀。
铁在空气中被氧化形成疏松的氧化物，内部金属会继续被氧化。
为了防止铁被氧化，就在铁表面镀锌。镀上锌的铁是白色的，所以叫白铁。
② 热镀锌带脱锌是为什么
1.外表层留有氧化物,使得铁锌合金层不能正常形成,所以致使锌层的粘合性较差。
2.作业环境不好,举个例子来说。由于镀锌所需温度较高,且浸镀所需时间过长等因素使得铁锌合金过厚，作用造成了锌层脱离。
③ 镀锌钢板在加工后,切口边上就没有锌层了
我来回答你。你所说的浸热锌其实就是业内说的吊镀，说的简单些，就是有回一口答锌锅里面是锌液，将工件浸泡在锌液内一段时间后吊出，工件表面就会形成一层光亮的锌层。锌层的厚度决定于浸锌时间的长短，时间越长锌层越厚。镀锌板也好镀锌钢管也好只要是工艺里有个‘热’字，就是把要渡的东西泡在475度的锌液里然后取出。钢管一般是自动化生产，不规则工件会用吊镀。
④ 热镀锌管件 热镀锌一小段钢管 怎么老是有一小坨锌在上面，怎么避免啊！
发生这问题有很多方面 第一有可能是你钢管本身的焊缝所造成的 这个是避免不了回的 第二 你所说的答有可能是镀锌上的锌粒 用锉刀可以把它磨掉 第三 那就是可能锌锅温度不够 导致锌流动不顺 导致有锌块在上面凝聚
⑤ 镀锌爆锌是什么原因
电流大~电镀时间长~光剂多~前处理除油不干净~氧化皮或挂灰没处理干净~二次电镀锌没活化好~很多原因
⑥ 热镀锌带钢表面有锌粒怎么办
锌粒是光整后产生的。
如果你是钢厂，应该使用或者提高光整液的浓度，加强清洗水的压力，及时除去清洗液中锌的含量，可以有效减少锌粒。
如果你是钢厂的用户，这些锌粒存在于表面的粗糙纹理中，有的甚至在油膜或者钝化膜下面，只有用碱性脱脂剂加强清洗才能洗掉锌粒。
⑦ 请问热镀锌板中出现气刀条痕是怎么回事
当气刀喷嘴发生局部堵塞时，带钢对应得位置会产生锌层超厚，形成条痕。 版成权因：它的形成主要是在生产线速度变化大时气刀压力突然变化，造成锌液飞溅，堵塞气刀。或者是气刀距带钢间距过小且来料浪形、瓢曲、带钢受热不均、带钢张力过小等造成带钢刮起到形成堵塞，产生条痕。 控制：操作人员在生产线升降速时幅度不要过大，并且注意来料板形，如果板形较差，应及时将气刀间距调大，同时通过对张力以及校正辊、稳定辊进行调节使带钢在气刀喷嘴中间得到一个良好的平直度，防止带钢刮气刀形成堵塞。
⑧ 镀锌板表面局部锌层脱落是怎么回事
主要由几个方面原因造成的第一个是在进行表面清洗时候表面处理有问题专 第二是在锌锅出来之属后因为喷嘴的原因造成 镀锌板的锌层厚度控制就是根据客户的要求 在镀锌卷从锌锅出来之后根据喷嘴离镀锌板的距离决定 距离远锌层厚 但是容易表面不均匀 一般的没要求的都是80锌层
⑨ 带钢中热镀锌普通上锌量是多少,热镀锌的原理是什么
50/50g
热镀锌理论
一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程
钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，他们大都是从研究铁-锌反应动力学着手，找出决定扩散层结构的重要因素和各因素之间的相互关系，确定扩散层生长的规律。
研究证明，扩散层的厚度在给定温度之下主要取决于扩散时间，可由下式表示：
y2=2Pt
式中 y-----扩散层厚度，微米
t----扩散时间，时；
2P---系数，微米2/时
由式2-1可知，在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加。
当难熔金属在易熔金属中溶解时，由于扩散层一面在增加，一面又在液体金属中溶解，情况就复杂了。这时，在所研究的扩散层界面上的浓度可能在变化。因而使增长规律偏离抛物线。只有当液态金属中的被熔物呈饱和状态时，或者当难溶金属在易溶金属中一般溶解不多时（例如，由于熔点相差太大），抛物线规律才保持正确。
在研究铁-锌的互扩散时，已证实符合抛物线的只有г相。因为这一相不与溶体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界上成分不变）。
在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则取决于此直线与T轴间倾斜角的正切。有了各不同温度下2P的数值后，便可以研究扩散系数随温度变化的情形。
当固态难溶金属与液态易溶金属互相作用时，中间相层的形成次序并不随时符合于接触面上的平衡条件，实际在反应初期所形成的相，在结构上与成分上都不是该系中最易溶的相。对此，通过研究铁-锌反应已证实，在扩散层中间相（即镀锌层的合金层）的形成过程中有两种基本过程在进行：第一铁溶解在锌中，第二形成金属化合物。
⑩ 产品镀锌后锌层脱落，用手一摸手上就有锌粉，请问是什么原因有什么办法处理吗
左面那个表面发黑的零件，很明显就是导电不良所形成的。而锌粉脱落，则有可能是钝化时间过长，或钝化液中铬酐浓度过高。说通俗点就是颜色太深了。在零件上的水没有完全干以后。不要用手去触摸。就可以了。