n42镀锌是什么

Ⅰ 管道材质代号有哪些

L代表管道公称压力等级代号，A代表150LB（2Mpa）。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。

异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

管道-管径的确定当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力（压力降）。流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。

此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。

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管道-管道的敷设城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上。

管道的通行、支承、坡度与排液排气、补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆和安全等，无论对于地上敷设还是地下敷设都是重要的问题。

管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量（管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量）、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。

为了保证管道的强度和刚度，必须设置各种支（吊）架，如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长，使膨胀节均匀工作。导向支架使管子仅作轴向移动。

Ⅱ 什么是热镀锌处理

热镀锌处理复（galvanizing） 也叫热浸制锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
先热处理，然后镀锌。因为如果先镀锌再热处理，镀锌层在热处理时会被烧毁，热处理温度一般两网络以上

Ⅲ 什么是镀锌钢管

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
冷镀锌管
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
镀锌钢管的重量系数
公称壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系数c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。：钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B
试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa 用途 常说的镀锌管，镀锌管的用途现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。
不锈钢的生产工艺，具有如下生产步骤：

ａ．圆钢准备；ｂ．加热；ｃ．热轧穿孔；ｄ．切头；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．润滑；ｈ．冷轧加工；ｉ．脱脂；ｊ．固溶热处理；ｋ．矫直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品检验。
只能提供大致流程，更详细的属于各生产厂家的机密
镀锌管应该达到的技术要求
1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。 表6-17低压流体输送用焊接钢管（根据GB/T3092-93） 公称口径 外径 普通钢管 加厚钢管 mm in 公称尺寸mm 允许偏差 壁 厚 理论重量kg/m 壁厚 理论重量kg/m 公称尺寸mm 允许偏差% 公称尺寸mm 允许偏差% 6 1/8 10.0 +0.50mm -0.50mm 2.00 +12 -15 0.39 2.50 +12 -15 0.46 8 1/4 13.5 2.25 0.62 2.75 0.73 10 3/8 17.0 2.25 0.82 2.75 0.97 15 1/2 21.3 2.75 1.26 3.25 1.45 20 3/4 26.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25 1 33.5 3.25 2.42 4.00 2.91 32 11/4 42.3 3.25 3.13 4.00 3.78 40 11/2 48.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50 2 60.0 +1% -1% 3.50 4.88 4.50 6.16 65 21/2 75.5 3.75 6.64 4.50 7.88 80 3 88.5 4.00 8.34 4.75 9.81 100 4 114.0 4.00 10.85 5.00 13.44 125 5 140.0 4.00 13.42 5.50 18.24 150 6 165.0 4.50 17.81 5.50 21.63随着焊接钢管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管，焊接钢管已能生产219mm（8寸）以上。
为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低-----所以有了------镀锌钢管

Ⅳ 热镀锌钢管的国标厚度

镀锌钢管厚度国家标准如下图：热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一专般钢管进行镀锌。镀锌钢属管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。

(4)n42镀锌是什么扩展阅读

公称壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；

系数：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。镀锌管钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

参考资料网络-热镀锌管

Ⅳ 磁钢镀锌是什么牌号的

N35-N38-N40。磁钢镀锌在价格方面占有优势，价格最便宜。磁钢镀锌的剩磁为：430-450T，密度为：7.45（g/cm3）g/cm3，材料牌号为：N35-N38-N40，工作温度为：80-200℃。

Ⅵ DN32多少寸

DN32的是1-1/4寸的钢管。

冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

产品应用：

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外。

还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

以上内容参考：网络-镀锌钢管

Ⅶ 有没有人知道电镀符号表,

中国机械CAD论坛 -> 金属板料成形专版 -> 金属电镀和喷涂表示方法

金属电镀和喷涂表示方法
（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）
A1.1 金属镀覆表示方法：
基体材料 / 镀覆方法 ． 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 ． 后处理
镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C
(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。)
例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp
(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。)
例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r
(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。)
例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823
(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。)
A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：
基体材料 / 处理方法 ． 处理名称 覆盖层厚度 处理特征 ． 后处理（颜色）
若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)
(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)
例6：Al/Ct.Ocd
(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)
例7：Cu/Ct.P
(铜材，化学处理，钝化。)
例8：Fe/Ct.ZnPh
(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。)
A2.1 基体材料表示符号，见表1：
表1 基体材料表示符号
材料名称 符 号
铁、钢、铟瓦钢 Fe
铜及铜合金 Cu
铝及铝合金 Al
锌及锌合金 Zn
镁及镁合金 Mg
钛及钛合金 Ti
塑料 PL
硅酸盐材料（陶瓷玻璃等） CE
其他非金属材料 NM
A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：
表2 镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称 符 号 英 文
电镀 Ep Electroplating
化学镀 Ap Autocatalytic Plating
热浸镀 Hd Hot Dipping
热喷镀 TS Thermal Spraying
电化学处理 Et Electrochemical Treatment
化学处理 Ct Chemical Treatment
A2.3 镀覆层表示符号：
合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15
(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)
多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P
（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。）
例11：Fe/Ep.(Cr)25b
（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。）
A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b
（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。）
A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：
对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号
处理名称 符 号 英 文
钝化 P Passivating
氧化 O Oxidation
电解着色 Ec Electrolytic Colouring
磷化处理 磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment
磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment
磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment
磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing
A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4：
表4 镀覆层特征、处理特征表示符号
特征名称 符 号 英 文
光亮 b Bright
半亮 s Semi-Bright
暗 m Matte
缎面 st Satin
双层 d Double Layer
三层 d -
普通* r Regular
微孔 mp Micro-Porous
微裂纹 mc Micro-Crack
无裂纹 cf Crack-Free
松孔（多孔） p Porous
花纹 pt Patterns
黑色 bk Blackening
乳色 o Opalescence
密封 se Sealing
复合 cp Composition
硬质 hd Hardness
瓷质 pc Porcelain
导电 cd Conction
绝缘 i Insulation
无定形（非晶态） a Amorphous
低应力 ls Low-Stress
*注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd
（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。）
A2.7 后处理名称表示符号，见表5：
表5 后处理名称表示符号
后处理名称 符 号 英 文
钝化 P Passivation
电解钝化 Pi Electrolytic Passivation
磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)
氧化 O Oxidation
乳化 E Emulsification
着色 Cl Colouring
热熔 Fm Flash Melting
扩散 Di Diffusion
除氢 Rh Removal Hydrogen
涂装 Pt Painting
封闭 S Sealing
防变色 At Anti-Tarnish
铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing
例14：Cu/Ep.Ag10b.At
（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。）
A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：
表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号
后处理名称 符号 分级 类型 英 文
白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment
漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment
彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment
军绿色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment
黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）
A3.1 颜色表示符号，见表7：
颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。
表7 常用颜色表示符号
颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿） 蓝（浅蓝） 紫（紫红）
字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT
颜色 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 银白
字母代码 GY WH PK GD TQ SR
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）
例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)
A4 独立加工工序名称符号，见表8：
表8 独立加工工序名称符号
名 称 符 号 英 文
有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing
化学除油 CD Chemical Degreasing
电解除油 ED Electrolytic Degreasing
化学酸洗 CP Chemical Pickling
电解酸洗 EP Electrolytic Pickling
电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing
化学抛光 CHP Chemical Polishing
化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment
化学碱洗 AC Alkaline Cleaning
机械抛光 MP Mechanical Polishing
喷砂 SB Sand Blasting
喷丸 SHB Shot Blasting
滚光 BB Barrel Burnishing
刷光 BR Brushing
磨光 GR Grinding
振动擦光 VI Viber
例18：Fe/SD
（钢材，有机溶剂除油。）
例19：Fe/SB.Sa3
（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。）
例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S
（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。）
C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9：
表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件）
镀覆和化学处理 旧标记 新标记
铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S
铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec
铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)
铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd
铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S
铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST
化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni
镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb
镀金 D.Au Cu/Ep.Au
不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P
铜件发黑（氧化） H.Y Cu/Ct.
电铸铜
镀锌彩色钝化 D.Zn.DC
镀锌军绿色钝化 D.Zn.DJ
镀锌白色钝化 D.Zn.DB
镀锌镍合金 D.Zn-NiDC
磷化 H.L
镀双层镍 D.Nid
镀双层镍套铬 D.Nid/Cr
热浸镀锌
热喷铝
===============================
例如：
MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符号中8~5代表什么~~~~D代表什么意思？
MFZnNi8-D代表（MF一般代表六价铬电镀），详细的说，M代表电镀，F代表的是钢或者铁基体，8代表的是电镀厚度（8um） D代表的是颜色（橄榄铬酸盐处理），Zn:电解淀积Zn。另外三价铬电镀是PF。
---------------------------------------------
例如：
关于电镀符号问题 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC这些符号究竟有什么意思？？？(请详细说明)
tic是一种陶瓷复合材料的增强体
TiN涂层（氮化钛）
TiCN涂层（氮碳化钛）
TiAlN涂层（氮化铝钛）
CrN涂层（氮化铬）
DLC涂层（类金刚石）
=============================================
EQY-3-95电镀层及化学处理层标准
2006年9月26日 8:57
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
1 主题内容与适用范围
本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。
2 引用标准
3 术语
3.1 主要表面
3.2 厚度
4 镀覆及化学处理的表示方法
4.1 电镀表示方法
基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理
4.2 化学处理表示方法
基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)
4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。
4.4 如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。
4.5 表示符号
4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
表1
方法名称 符号 备注 镀覆方法 电镀 化学镀 机械镀 锌铬膜
EP
CP
MP
JZnCr

化学处理方法
化学氧化
阳极氧化
锰盐磷化
锌盐磷化

铬酸盐处理（白色）
铬酸盐处理（彩色）
铬酸盐处理（绿色）铬酸盐处理（黑色）

铜及合金钝化
CO
AO
MnPh
ZnPh

B
C
G
H

P
钢铁化学氧化又称发兰
包括镀铬阳极松孔
磷化无特定要求时只标注Ph
磷化无特定要求时只标注Ph

简称白钝化
简称彩色钝化
简称绿钝化
简称黑钝化

也用于银层钝化表示
4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
4.6 如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: EP·Zn15 除氢处理
5 电镀和化学处理层在产品图纸上的标注
5.1 零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为"技术要求"在产品图纸上或有关技术文件中注明。
5.2 产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:
钢铁件镀锌：EP·Zn10B EQY-3-95
钢铁件锰盐磷化：MnPh EQY-3-95
铝和铝合金阳极氧化：Al/AO EQY-3-95
5.3 产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。
5.4 产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。
6 电镀层和化学处理层使用条件分类
电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2
表2 使用条件分类
使用环境特点
零件举例
8 电镀层及化学处理层的技术要求
8.1 镀锌层
8.1.1 镀锌层的使用条件及厚度见表3。 标记
基体金属
镀层厚度
使用条件
EP·Zn25
EP·Zn15
EP·Zn10
EP·Zn6
钢
25
15
10
6
严酷腐蚀(特殊)
严酷腐蚀
中等腐蚀
轻微腐蚀
注：1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP
2.厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EP·Zn25
8.1.2 普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。

8.1.4 零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明"除氢处理"。

8.1.5 除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录A1方法进行。

8.1.6 镀锌层附着强度检验按GB5270进行，也允许将零件置于200°C烘箱中保温30min， 镀层应不起泡，不脱落。

8.2 镀铜层

8.2.1 镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。 标记
基体
金属
镀层厚度
μm
使用条件

EP·Cu15
钢
15
防渗碳，防碳氮共渗

EP·Cu4
钢
4
啮合、钎焊

EP·Cu2
钢、铸铁
2
钎焊

8.2.2 防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。

8.2.3 防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进行。

8.3 镀镍层

8.3.1 镀镍层的厚度及使用条件见表7。
8.4 镀铬层

8.4.1 镀铬层的厚度和硬度要求见表8。
8.4.2 活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进行，镀层与基体不应产生分离。
8.5 镀松孔铬层
8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。
8.6 防护装饰性镀铬层
8.6.1 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见表10。
8.7 镀银层
8.7.2 镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。
8.7.3 在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。
8.8 镀铅层
8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。
8.8.2 具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。
8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进行检查。
8.9 镀锡层
8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。
8.9.2 稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5μm 厚的铜底层。
8.10 镀镉层
8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。
8.10.2 除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。
8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。
8.10.4 镀镉层的弹性零件必须进行除氢处理，其方法按附录A.1方法进行。
8.11 塑料上铜＋镍＋铬电镀层
8.11.1 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。
8.11.2 允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。
8.11.3 结合强度试验，根据使用条件按GB/T12610规定的方法进行。试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。
8.12 化学镀镍层
8.12.1 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。 标记
基体金属
镀层厚度μm
硬度HV
使用条件

CP·Ni25
钢
25
-
耐蚀

CP·Ni25Ht
钢
≥25
≥750
耐磨

CP·Ni10
钢
10
-
耐轻微腐蚀

CP·Ni5
钢
5
-
耐轻微腐蚀

注：CP·Ni25Ht表示化学镀镍后需经热处理(一般400℃1h)，其硬度值为热处理后的硬度值。

8.12.2 附着强度按GB5270的规定的方法进行。

8.13 钢铁化学氧化、磷化处理

8.13.1 钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见表17。 标记
膜类型
膜层质量g/m2
使用条件

CO
氧化
-
轻微防蚀、着色处理

MnPh10
锰盐磷化
10
防蚀,抗磨

MnPh5
锰盐磷化
5
磨合

MnPh2
锰盐磷化
2
磨合

ZnPh15
锌盐磷化
15
润滑,减摩

ZnPh10
锌盐磷化
10
润滑，防蚀

ZnPh5
锌盐磷化
5
润滑

8.13.2 化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验采用点滴法，其溶液配制及其试验方法见表18。 化学处理层类别
试验溶液成份
终点变化
合格标准
备注

氧化膜
3%中性硫酸铜溶液
试样表面出现红色斑点
30sec以上
允许在1cm2内有2-3个红色斑点

磷化膜
0.2M硫酸铜(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化钠溶液20ml；0.1M盐酸溶液0.8ml。
试样表面出现玫瑰红色斑点
2min以上
铸铁件磷化1min 以上为合格

8.13.3 化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液，如特殊要求，须另注明。

8.13.4 膜层应均匀完整，致密，不允许有红色、绿色、白色挂灰。

8.13.5 钢铁件因材质不同，氧化后允许色泽不同。

a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。

b、合金钢因成份或含量不同，氧化膜允许为红褐色、兰黑色或浅黑色。

c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。

8.13.6 单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规定的方法进行。

8 电镀层及化学处理层的技术要求

8.14 铝及铝合金阳极氧化和化学氧化

8.14.1 铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见表19。 标记
基体金属
氧化膜厚度
中性盐雾试验
使用条件

μm
时间(h)
合格要求

Al/CO
铝及其合金
2
-
主要表面无
白色腐蚀产物
防蚀

Al/CO
铝及其合金
10
72
主要表面无
白色腐蚀产物
防蚀

注：因材料不同，工艺不同，膜层色泽不作规定。
8.15 锌合金铬酸盐钝化处理

8.15.1 锌合金钝化处理的标记,耐蚀性和使用条件要求见表20。 标记
基体金属
中性盐雾试验
使用条件

时间(h)
合格要求

Zn/C
锌合金
72
主要表面无白色腐蚀产物
防腐蚀

8.15.2 钝化膜一般为金黄色或带彩虹色。

8.16 铜及铜合金钝化处理

铜及铜合金钝化处理的标记,外观要求及使用条件见表21。 标记
基体金属
外观要求
使用条件

Cu/P
铜及铜合金
金属本色或彩虹色
防蚀

8.17 锌铬膜

锌铬膜的标记、膜层质量、耐蚀性及使用条件见表22。 标记
膜层质量g/m2
中性盐雾试验
使用条件

时间(h)
合格要求

JZnCr9
36
1000
无红锈
汽车外部及发动机罩下面

JZnCr6
24
500
无红锈
汽车内部

JZnCr4
15
48
无红锈
用于存放发动机内部零件

注：1、适用于高强度零件，不适用于在280℃以上工作的零件。

2、前处理不允许酸洗。

8.18 机械镀锌

机械镀锌的标记、镀层厚度、耐蚀性及使用条件见表23。 标记
镀层厚度
>μm
中性盐雾试验
使用条件

时间(h)
合格要求

MP·Zn10
10
48
无白色腐蚀产物
高强度零件(HV≥390)10.9级
和12.9级螺栓、弹簧垫圈

MP·Zn6
6
48
无白色腐蚀产物
高强度零件(HV≥390)10.9级
和12.9级螺栓、弹簧垫圈

注：1、具有普通螺纹的零件、镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定进行

2、前处理不允许酸洗。

3、镀后进行彩色钝化。

4、有润滑要求的需特殊注明。
9 检验方法与验收规则

9.1 镀层厚度的测定按GB4956或GB6462规定的方法进行。

9.2 中性盐雾试验(NSS试验)按GB6458规定的方法进行。

9.3 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)按GB6460规定的方法进行。

9.4 腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进行。

10 电镀层和化学处理层的质量检查

10.1 电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。

10.2 用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。

10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进行常规检查，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。

10.4 定期检查电镀层和化学处理层的防蚀能力。
11 缺陷处理

11.1 允许缺陷

11.1.1 镀层表面干燥后有轻微的水迹印。

11.1.2 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽。

11.1.3 不可避免的轻微的挂具印。

11.1.4 在复杂或大型零件的边棱角处有轻微粗糙，但不影响装配。

11.1.5 铆接或焊接零件电镀后，在接缝周围镀层起泡或有黑斑。

11.1.6 带孔零件，其孔深超过1.5倍孔径(螺纹孔减半)的内表面允许无镀层,如有特 殊要求应在图纸上注明。

11.1.7 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而 造成的镀层缺陷。

11.1.8 钝化膜有轻微的擦伤。

11.2 应返修的缺陷

11.2.1 镀层厚度不符合技术要求。

11.2.2 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。

11.2.3 耐蚀性或孔隙率检验不合格。

11.2.4 转化膜、钝化膜疏松易脱落。

11.2.5 镀层经附着强度试验不合格。

11.3 应报废的缺陷

11.3.1 零件尺寸不符合图纸要求。

11.3.2 零件表面产生严重腐蚀麻坑，影响产品质量。

11.3.3 镀铬零件经返修后，其镀层产生龟裂，或附着强度仍不合格。

附录A:（标准的附录）

A.1 除氢处理

通常情况下，将零件置于180～220℃的保温箱中，保温2h以上。

A.2 孔隙率测定方法

用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l，氯化钠20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经2～3 min后，观察滤纸上的兰色斑点，或把试液直接滴在清洗干净的零件上， 1 min后观察零件表面，出现兰色斑点，则表示镀层有空隙。

A.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法

A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上，用直径为40mm，质量为1Kg的钢锤从150mm高度自由落下，钢锤头部直径10mm的端面的中心应击中镀层与基体的结合面，然后用肉眼检验铬层与基体是否分离。

A.3.2 合金铸铁环可将环折断后，用肉眼检验铬层与基体是否分离。
附录B:（提示的附录）电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表

镀层或化学处理层 EQY-3-95 EQY-3-86

钢铁件镀锌(白色钝化) EP·Zn10B DZn10D(白色钝化)

(彩色钝化) EP·Zn10 DZn10

(绿色钝化) EP·Zn10G DZn10D(军绿钝化)

(黑色钝化) EP·Zn10H DZn10D(黑色钝化)

螺纹紧固件电镀锌 Zn7 Zn7D

钢铁件镀镉 EP·Cd5 D·Cd15

钢铁件镀铜 EP·Cu15 D·Cu15

钢铁件镀铅 EP·Pb15 D·Pb15

铜件镀铅 Cu/EP·Pb15 D·Pb15

螺纹紧固件镀铅 Pb7 Pb7D

钢铁件镀锡 EP·Sn15 D·Sn15

铜件镀镍 Cu/EP·Ni6 -

钢铁件镀硬铬 EP·Cr13 D·YCr13

钢铁件镀松孔铬 EP·Cr150AO D·KCr150

钢铁件防护装饰性镀铬 EP·Cu20Ni30Cr -

锌铸件防护装饰性镀铬 Zn/EP·Cu20Ni30Cr -

钢铁件镀银 EP·Ag15P D·Ag15

铜件镀银 Cu/EP·Ag6P D·Ag6

塑料件镀铜镍铬 PL/EP·Cu25Ni12Cr -

钢铁件化学镀镍 CP·Ni25 -

钢铁件氧化 CO H·Y

钢铁件锰盐磷化 MnPh5 H·ML

钢铁件锌盐磷化 ZnPh10 H·FL

铝合金阳极氧化 Al/AO D·Y·Al

铝合金化学氧化 Al/CO H·Y·Al

锌合金钝化 Zn/C H·D

铜合金钝化 Cu/P H·D
=========================================================
附录中给出一个严格定义的“电镀的表示方法”的链接。

因为字数超过规定限度，于是把无关内容部分删除。

Ⅷ 镀锌卷的分类代号

(1) 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。
表 1 性能的分类及代号
级别 性能级别代号 适用范围
普通用途 01
机械咬合 02 锌层重量代号不得超过 Z350
冲压 03 厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 Z275
深冲 04
特殊镇静钢深冲 05
无时效超深冲 06
结构 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度<0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级
(2) 基板种类及代号按表 2 的规定。
表 2 基板的种类及代号
基板种类 代号
冷轧卷板
热轧酸洗卷板 H
(3) 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。
表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌层 锌铁合金镀层
镀层重量/(g/㎡)(双面) 代号 镀层重量/ (g/㎡) (双面) 代号
(60) (Z60) (40) (ZF40)
80 (Z80) 60 (ZF60)
100 (Z100) 80 (ZF80)
120 (Z120) 100 (ZF100)
150 (Z150) 120 (ZF120)
180 (Z180) 150 (ZF150)
200 (Z200) 180 (ZF180)
220 (Z220)
250 (Z250)
275 (Z2750)
350 (Z350)
450 (Z450)
600 (Z600)
注：括号内的锌层重量需经供需双方协商
3.1 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。
(4)锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。
由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。
表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号
表面结构 代号
不光整 光整
正常锌花 N NS
小锌花 M MS
无锌花 F FS
锌铁合金 ZF ZFS
(5) 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。
表 5 表面质量分类及代号
表面质量 代号
普通表面 FA
较高级表面 FB
高级表面 FC
(6) 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。
表 6 表面处理的分类及代号
表面处理 符号
钝化 C
涂油 O
漆封 L
磷化 P
不处理 U
6.1 钝化
镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀(白锈) 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。
6.2 涂油
涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。
6.3 漆封
通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。
6.4 磷化
通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。
6.5 不处理
只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。

Ⅸ 镀锌 40/40-n-fc-n5表示什么意思

镀锌板， 锌层是 等厚锌层 80克， N 代表无锌花 ， FC 代表表面等级， 比较好！ N5 代表是耐指纹表面， 且材料表面不含对人体有害的六价铬。

Ⅹ 镀锌板和不锈钢的区别

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。

镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。

按生产及加工方法可分为以下几类:

①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;

②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;

③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;

④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板;

⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能;

除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

拓展资料：

镀锌板计算公式:M=7.85*长*宽*高+锌层计算重量(查表)

(钢的密度=7.85 g/cm3)