㈠ 镀锌黑色钝化不够黑的原因
查看PH、温度、钝化时间，如果都正常，应该没问题了。一般参数正常时，钝化时间稍延长可消除绿色。
㈡ 镀锌层黑色钝化时的常见故障及排除方法
内蒙古镀锌管 普及镀锌层黑色钝化时的常见的9种故障及排除方法的知识，下面一起来学习，共同进步啊！
1.钝化液使用不久变成铬黄色
产生原因：钝化液中银离子含量过低，而铬酸盐(如Ag2CrO4)过多，致使钝化液呈铬黄色。
排除方法：补充AgNO3，调至钝化液色泽转变成较深时为止。
2.钝化膜结合力差，呈疏松粉末状，钝化液呈黑褐色
产生原因：钝化时发现钝化膜不够黑，片面地补充AgNO3，造成钝化液中AgO含量过多。由于AgO是由AgNO3经铬酸氧化所获，过量的AgNO3会消耗大量的铬酸，致使钝化液中铬酸含量下降，生成三价铬化合物的功能降低，黑色AgO进入钝化膜中的几率相应减弱。未进入钝化膜而吸附在其表面上的AgO，外观呈黑色，但却疏松，结合力差。钝化液中过多的黑色AgO与少量的铬酸共存，致使钝化液呈现黑褐色。
排除方法：用去离子水稀释钝化液，同时补充铬酐。按补充水量添加CH3COOH，最后滴加H2SO4至pH在1~2的范围内。
3.大钝化件中心呈微黄色或彩虹色，四周呈黑色
产生原因：H2SO4是钝化膜生成的催化剂，大件在钝化过程中，硫酸分子来不及扩散到大件中心区域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，钝化膜出现微黄或彩虹色。
大件周围的钝化液，其H2SO4含量仍在工艺范围内，故大件周围的钝化膜应为光泽性很好的黑色膜。
排除方法：加强钝化液的流动性或将大件在移动的条件下钝化。适当地调节pH在1~1.5内。
4.钝化膜光泽性差
产生原因：钝化液内缺少醋酸时，液内的氢离子浓度失去控制，造成银离子与铬酸作用，生成不溶于水的深红色铬酸银晶体混合在钝化膜内，致使钝化膜无光泽性。
排除方法：补充CH3COOH，滴加H2SO4，满足工艺要求。
5.钝化膜呈光泽性的黑色，但膜层上有水迹印状
产生原因：CH3COOH是钝化液中的缓冲剂，稳定钝化液中的氢离子浓度，影响钝化膜的黑度和光泽度。
但是，当钝化液中的CH3COOH含量过低时，钝化液中的pH失控，造成膜层不均，光泽性差，肉眼看上去呈水迹印状，实际是CH3COOH不足造成的。
排除方法：补充CH3COOH至钝化膜黑而光泽时为止。
6.钝化膜黑而发雾
产生原因：钝化液中H2SO4太少时，pH就会上升，促使钝化膜快速形成的功能下降。若钝化液中AgNO3含量不足，黑色AgO无来源。在这两种原料不足的情况下，形成的钝化膜看上去呈黑色，但其表面上有一层似白非白的薄膜感，实际上是钝化膜黑而浅的后果。
排除方法：适当地补充AgNO3，并用H2SO4调节pH至1~1.5之间。
7.钝化膜呈灰褐色
产生原因：AgNO3是钝化液中的发黑剂，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化剂，AgO夹杂在三价铬化合物中致使钝化膜呈黑色。
由于钝化膜中CrO3含量过低，无法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成钝化膜呈褐色。
排除方法：适量补充CrO3。
8.钝化膜很薄，呈灰褐色
产生原因：钝化膜是在H2SO4调节pH，CH3COOH稳定pH的条件下，由三价铬化合物及AgO组成的不溶于水、稳定性好的产物。这种未固化的钝化膜在H2SO4过量的钝化液中，也会发生溶解，太薄的钝化膜就呈灰褐色。
排除方法：稀释钝化液至pH达1~2时，再按照稀释时用去的水量来补充CrO3、AgNO3及CH3COOH。
9.钝化液不稳定，钝化膜呈微黄色
产生原因：钝化液中缺少H2SO4时，其pH就会上升，当pH升到一定值时，微量的H2SO4就失去催化剂的作用，无法催化钝化膜的生成。
锌层上无完整的钝化膜，又受到钝化液中CrO3的作用，致使膜层出现微黄色。
排除方法：用H2SO4调节钝化液至工艺规范，然后补充CH3COOH来稳定钝化液的pH。
㈢ 使用镀锌黑色钝化剂钝化后工件的外观颜色过几天就褪色了，这是什么原因呢
一般镀锌蓝白钝化剂有两个原因，一个是工件表面的水没有烘干，镀层容易发黄，第二个就是镀锌蓝白钝化剂的问题了。你使用比格莱的镀锌蓝白钝化剂厚产品不会发黄，说明产品本身是比较好的。
㈣ 镀锌铁丝不亮反而发黄怎么回事
因为镀锌层对于铁基体的保护层一方面锌虽然比铁活泼易氧化，但是其氧化膜不像铁氧化物那么稀松，锌的氧化物较为密集。表面形成及密的氧化层，从而抑制了内部的铁的进一步氧化。尤其是经过钝化的镀锌层。表面氧化层会更为密集。
㈤ 电镀锌表面不光亮该如何处理
要具体看你的镀锌工艺和要求，一般来说，可以添加光亮剂提高镀层的光亮度
㈥ 球铁铸件放置几年后,再镀锌为什么锌层不亮
原因很多
1、前处理不净，除油不净，严重的话不上锌
2、零件问版题，零件有可能是热处权理或是其他处理过，氢过电位过高，导致只产生气体，不上镀
3、添加剂问题，例如添加剂过多，导致阻镀能力过大或氧化变色
4、设备问题，这个有可能是导电问题，或是零件卡在了导电性差，电镀温度不对。
5、钝化问题，镀层过薄，钝化直接把镀层咬没，
㈦ 氯化钾镀锌镀出来发黄不亮
首先要看电镀锌后，钝化之前的外观是怎样的，如果不亮说明电镀锌是有问题的，其次如果是钝化后的问题，一般是钝化液PH值\浓度有问题
㈧ 为什么热镀锌铁丝镀完后不亮
是发黑还是就是镀的颜色比较暗，这个要说清，跟镀锌温度有关哦
㈨ 我是做镀锌丝的，最近镀锌丝一直不亮，发灰还有斑点，是怎么回事希望同行或者技术人员能给点建议。急求
1）镀锌丝的原料；2）镀锌丝的原料前处理不稳定。
㈩ 热镀锌件放一段时间为什么要变黑或乌色不亮酾
金属锌很活泼，在环境条件下会发生腐蚀，所以镀锌件颜色会慢慢变暗发版黑，也正是保护钢权材的过程。一旦锌全部消耗完，钢材也要开始腐蚀了，所以这时候首先需要补锌，先涂刷干膜含锌量96%的罗巴鲁冷镀锌涂料，然后再用镀锌上色剂上色，最后的效果是亮银色。